藥芯鋁焊絲性能優(yōu)勢(shì)：

1、E8812NC流動(dòng)性， 釬縫光亮細(xì)膩，熔點(diǎn)低（577℃-582℃），耐腐蝕性好；2、操作方便，無(wú)須蘸焊劑，操作場(chǎng)地清潔，工件更清潔；3、可操作性更好，對(duì)操作人員技術(shù)要求低；4、釬劑為無(wú)腐蝕釬劑，產(chǎn)品符合ROHS；5、釬劑填充均勻，無(wú)斷粉空心現(xiàn)象，不漏粉，焊接產(chǎn)品焊口合格率高；6、手工焊絲配無(wú)腐蝕釬劑，焊藥蘸不均勻，焊接溫度高易導(dǎo)致鋁材過燒，釬劑焊絲填充消耗量大，焊口不光滑美觀，釬劑釬料過多流入管內(nèi)堵管影響冷媒流量,釬劑流入過多成屑易堵塞管路；7、手工焊絲配有腐蝕釬劑QJ201/0726等氯化物釬劑，釬劑焊接熔點(diǎn)雖低，但清洗不環(huán)保，殘留氯化物釬劑易腐蝕管子導(dǎo)致破壞；

鋁合金自動(dòng)焊（MIG焊接）1、保持1/4-3/8英寸的焊絲桿伸長(zhǎng)（從焊頭伸出的焊絲長(zhǎng)度）。2、焊接薄板時(shí)使用小直徑的焊絲；焊接厚板時(shí)使用大直徑焊絲和大電流焊機(jī)。3、使用正確的鋁焊絲焊接工件。不銹鋼焊絲焊接不銹鋼、鋁焊絲焊接鋁、鋼焊絲焊接鋼。4、使用正確的保護(hù)氣體。二氧化碳非常適合焊接鋼材，但是用來焊接薄板則可能溫度過高，應(yīng)使用75%氣和25%二氧化碳的混合氣體焊接較薄的材料。焊接鋁則只能使用氣。焊接鋼時(shí)，也可以使用混合氣體。5、要達(dá)到控制焊道的效果，應(yīng)保持焊絲直接對(duì)準(zhǔn)熔池的結(jié)合邊緣。6、當(dāng)焊接操作處于一個(gè)非正常位置的時(shí)候（立焊、橫焊、仰焊），應(yīng)保持較小的熔池來達(dá)到對(duì)焊道的控制，并且盡可能的使用直徑的焊絲。7、確保所使用的鋁焊絲尺寸與襯管、驅(qū)動(dòng)滾輪相匹配。8、經(jīng)常清理焊襯管和驅(qū)動(dòng)滾輪，以保持焊口沒有飛濺。如果焊口堵塞或者送絲不順，則需要更換。9、焊接時(shí)盡量保持焊筆直，以避免送絲問題。10、焊接操作時(shí)雙手同時(shí)使用以確保焊的穩(wěn)定。11、將送絲機(jī)的焊絲盤和驅(qū)動(dòng)滾輪松緊度調(diào)節(jié)在剛好足夠送絲，不要過緊。12、焊絲不用時(shí)，將其保存在干凈和干燥的地點(diǎn)，避免受到污染而影響焊接效果。13、使用直流反極性DCEP電源。14、拖（拉）焊技法能獲得較深的熔透和較窄的焊縫。推法則能獲得較淺的熔透和較寬的焊縫。

鋁合金焊絲焊前有必要酸洗，去除外表油污和氧化膜。一般適合于手藝焊，用于主動(dòng)焊時(shí)焊縫質(zhì)量不易確保，易呈現(xiàn)焊縫氣孔、焊接攙雜缺點(diǎn)。酸洗焊絲外表從微觀看存在很多凹坑，附有腐蝕產(chǎn)品，易吸附水分，焊絲手藝焊時(shí)可利用刮削辦法去除外表凹坑附著物以確保焊縫質(zhì)量。主動(dòng)焊時(shí)由于焊絲有必要以盤狀安裝在焊機(jī)送絲安排上，酸洗后外表刮削十分困難，酸洗焊絲不引薦用于主動(dòng)焊。亮光焊絲用于手藝焊可省去焊前酸洗和刮削，更為便利。鋁合金焊絲中的攙雜物會(huì)導(dǎo)致焊縫發(fā)生攙雜或焊縫外表發(fā)生臟物，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。焊絲出產(chǎn)規(guī)范中雖有低倍安排檢查操控?cái)v雜物的要求，但實(shí)踐工作中很難通過低倍安排檢查查出攙雜物。操控鋁合金焊絲攙雜物應(yīng)操控鑄造和拔絲兩個(gè)環(huán)節(jié)，鑄錠質(zhì)量決定焊絲質(zhì)量，拔絲工藝不良也會(huì)導(dǎo)致外來物裹入焊絲中構(gòu)成攙雜。現(xiàn)有鋁合金焊絲盡管存在許多問題，但根本確保了現(xiàn)有類型焊接出產(chǎn)的需求。為了處理現(xiàn)在出產(chǎn)中存在的問題和滿意未來類型焊接出產(chǎn)的需求。