液壓泵液壓油箱的安裝

按照安裝位置的不同可分為上置式、側(cè)置式和下置式。上置式油箱把液壓泵等裝置安裝在有較好剛度的上蓋板上，其結(jié)構(gòu)緊湊、應(yīng)用廣。此外還可在油箱外殼上鑄出散熱翅片，加強散熱效果，即提高了液壓泵的使用壽命。側(cè)置式油箱是把液壓泵等裝置安裝在油箱旁邊，占地面積雖大，但安裝與維修都很方便，通常在系統(tǒng)流量和油箱容量較大時采用，尤其是當一個油箱給多臺液壓泵供油時使用。因側(cè)置式油箱油位高于液壓泵吸油口，故具有較好的吸油效果。下置式油箱是把液壓泵置于油箱底下，不僅便于安裝和維修，而且液壓泵吸入能力大為改善。

液壓泵的維護與保養(yǎng)

1.日常檢查產(chǎn)品的緊固件，如：螺釘?shù)仁欠袼蓜?，檢查安裝管路接口等是否漏油。

2.檢查油封的清潔。經(jīng)常需清潔油封處，防止影響機械的使用壽命。

3.推薦頭次工作滿500小時后，更換液壓油，液壓油更換大周期為2000小時，帶空氣過濾器的大更換周期為500小時。

4.為使液壓元件使用壽命優(yōu)化，請定期更換液壓油及過濾器。液壓污染是液壓元件損壞的主要原因。日常保養(yǎng)及維修時請保持液壓油清潔。

5.日常使用應(yīng)檢查液壓油箱油位是否滿足要求，同時檢查液壓油含水情況及是否存在異常氣味。液壓油含水時，油液混濁或呈牛奶狀，或在油箱底部有水珠沉淀。油液存在惡臭時，表明液壓油工作溫度過高。當上述情況發(fā)生時，請立即更換液壓油，同時找出問題產(chǎn)生的原因并解決。日常注意檢查車輛是否有泄漏。

6.試運行和運行期間，軸向柱塞泵元件必須充滿液壓油并排凈空氣。經(jīng)過較長時間的停機后，需要進行注油和排氣操作，因為系統(tǒng)可能會通過液壓管路泄油。

7.污染對液壓元件有致命的損壞，要保證保養(yǎng)和維修的工作環(huán)境清潔。在開始保養(yǎng)或者維修前，請對泵或馬達進行完全清洗。

8.定期根據(jù)推薦的標準更換系統(tǒng)的液壓油及過濾器，確保系統(tǒng)安全地運行，定期更換易損零件。

液壓泵造成容積損失的主要原因

①.容積式液壓泵的吸油腔和排油腔在泵內(nèi)雖然被隔開，但相對運動同總是存在著一定的間隙，因此泵內(nèi)高壓區(qū)內(nèi)的油液通過間隙必然泄漏到低壓區(qū)。液壓油的黏度愈低、壓力愈高時，泄漏就愈大。

②.液壓泵在吸油過程中，由于吸油阻力太大、油液太粘或泵軸轉(zhuǎn)速太高等原因都會造成泵的吸空現(xiàn)象，使密封的工作容積不能充滿油液，也就是說液壓泵的工作腔沒有被充分利用。由于上述原因，使液壓泵有容積損失。但是，只要泵的設(shè)計正確，使用合理，其中的第二種原因造成的損失是可以克服的，即可以減少泵的容積損失。然而，液壓泵工作時因泄漏所造成的容積損失是不可避免的，也就是泵的容積損失可以近似地看作全部由泄漏造成，使液壓泵的實際流量總小于理論流量。實際流量與理淪流量的比值稱為容積效率，它表示液壓泵容積損失大小的程度。液壓泵的容積效率表示液壓泵容積損失大小的程度。

更換液壓泵需要注意什么？

檢查過濾器的狀態(tài)

對回路中的過濾器應(yīng)定期取出清理，并檢查濾網(wǎng)之狀態(tài)及網(wǎng)上所吸附的污物，分析質(zhì)、量和大小，如此可觀察回路中污染程度，甚而據(jù)此推斷出污染來源所在。

定期檢查液壓油的變化

每隔一、二個月檢查分析液壓油劣化、變色和污染程度的變化，以確保液壓傳動媒介的正常。

注意配管部份泄漏情況

液壓裝置配管良否，于運轉(zhuǎn)一段時間后即可看出，檢察是否漏油，配管是否松動。

新機運轉(zhuǎn)的三個月內(nèi)應(yīng)注意運轉(zhuǎn)狀況

在新機運轉(zhuǎn)期間內(nèi)，應(yīng)把握運轉(zhuǎn)狀況檢查，例如機件的保養(yǎng)，螺絲是否有松動，油溫是否有不正常升高，液壓油是否很快劣化，檢查使用條件是否符合規(guī)定等。