壓焊方法的共同特點

各種壓焊方法的共同特點，是在焊接過程中施加壓力，而不加填充材料。多數壓焊方法，如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的，有益合金元素燒損和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。2、焊條角度，焊條與焊接方向的夾角在90度時，電弧集中，熔池溫度高，夾角小，電弧分散，熔池溫度較低，如12mm平焊封底層，焊條角度：50-70度，使熔池溫度有所下降，避免了背面產生焊瘤或起高。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的接頭。焊接時形成的，連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時，會受到焊接熱作用，而發生了組織和性能變化，這一區域被稱作為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等方面的不同。惡化焊接性這就需要調整焊接的條件，焊前對焊件接口處的預熱、焊時保溫和焊后熱處理，可以改善焊件的焊接質量。

焊接產品

焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對于交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適于制造各類容器。激光可以用于對很多材料的焊接,碳鋼、低合金高強度鋼、不銹鋼、鋁合金和鈦合金等都可以用激光進行焊接。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以制成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。

現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。因此,CO2激光大功率焊接時,常使用不產生等離子體的氦氣作為保護氣體[4]。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接（正交接)和角接等。

焊接結構要滿足特定的使用要求，是材料選擇和焊接工藝制定的重要依據。焊接結構制造工程技術人員必須了解焊接結構的基本特點。焊接結構與鉚接結構比較，具有以下優點:

1.與鉚接接頭相比，焊接接頭的承載能力強。

例如，一般焊接接頭可以與母材等強度，而鉚接接頭由于構造上的原因，很難與母材等強度。

2.焊接結構的水密性和氣密性都好，而鉚接結構在使用中難以保證可靠的水密性和氣密性。焊接結構是理想的具有水密性和氣密性要求的結構，廣泛用于壓力容器、船舶和貯罐等結構。

3.節省材料，減輕結構重量。

焊接結構不需要鉚接結構中的鉚釘和蓋板，可減少材料消耗和零件數量，有利于實現結構的輕量化和整體化。

4.焊接結構的厚度不受限制。

在板厚大于50mm時，鉚接很難進行，而焊接結構在厚度上基本沒有限制。在重型和超重型結構的大厚件連接時，只能采用焊接。

5.焊接結構設計簡單，生產。

在焊接結構設計中，一般選用簡單的對接和角焊縫連接，就可以制造出各種結構。焊接生產，制造周期短，成本低，經濟效益好。

精密機械零件加工精密機械零件加工精密機械零件加工精密機械零件加工