五金件在生活中應(yīng)用廣泛，小到家用鐵勺，大到航天配件，都有著五金配件的參與。五金件的主要加工方式就是沖壓，沖壓加工生產(chǎn)效率好，由壓力機經(jīng)過磨具加工成某一形狀，且操縱方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。沖壓加工拉伸件在我們?nèi)粘Ｉ钪幸呀?jīng)隨處可見，沖壓拉伸件在大批量生產(chǎn)時會因為各種原因產(chǎn)生各種各樣的問題，沖壓拉伸件生產(chǎn)時常見問題的解決辦法：五金沖壓拉伸成型加工形狀應(yīng)盡量簡略、對稱，盡可能一次拉深成形。無論哪種加工方法都會出現(xiàn)廢品，沖壓加工也不例外，出現(xiàn)廢品以后會造成很大的浪費，廢品率高公司成本也會增加，那么什么原因?qū)е聸_壓廢品率高呢？

一、采購的原材料不達(dá)標(biāo)，原材料質(zhì)量差；

二、沖壓設(shè)備落后，常年不檢修；

三、生產(chǎn)工藝不升級，跟不上要求日益增多的五金件；

四、沖壓磨具設(shè)計不合理，導(dǎo)致沖壓間隙增大，增加了不必要的沖壓步驟；

五、緊固件松動，沖壓機長期工作，緊固件在長期沖壓作用下難免會發(fā)生松動，造成沖壓精度下降；

六、工人操作問題，工人不按照生產(chǎn)工藝操作。

以上是泰美嘉公司為您整理的關(guān)于導(dǎo)致沖壓加工廢品率高的原因，希望加工廠家針對對應(yīng)的原因做出相關(guān)調(diào)整，提高五金件的成品率。

毛刺是金屬沖壓件中常見的質(zhì)量問題，加工中的很多因素都可以引起毛刺的產(chǎn)生。那么沖壓廠家在生產(chǎn)過程中如何減少毛刺的產(chǎn)生呢？

1.模具問題：模具由于設(shè)計不合理或者使用時間過長，造成沖壓間隙過大，因此產(chǎn)生毛刺。

2.沖壓壓力機問題：壓力機本身精度差，壓力機導(dǎo)軌間隙過大，沖壓滑塊和工作臺垂直方向上有偏差，壓力機的這些問題也容易導(dǎo)致毛刺的產(chǎn)生。

3.原材問題：原材料表面可能不干凈，有銹跡，原材料需要清理干凈才可進行沖壓、

4.上下沖模安裝不同心。

5.沖模問題：沖模剛度不夠，或者沖模表面不平整導(dǎo)致沖裁力不均勻。

以上幾條都是常見的引起沖壓毛刺的原因，我們在生產(chǎn)中應(yīng)當(dāng)盡量避免。操作前做好相關(guān)的潤滑工作，在開工之前要進行離合器、制動器的檢查。如果在使用的過程中出現(xiàn)異響，要先關(guān)閉電源然后再進行檢修。

沖壓是在常溫下，利用沖模模具)在沖壓機(沖床).上對材料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離，以此獲得所需形狀和尺寸的零件的- -種壓力加工方法。沖壓加工-般分為沖剪加工，彎曲加工，成形加工，引伸加工和壓縮加工五大類。

首先，為什麼沖壓加工發(fā)展的如此迅速?這是由於它有以下的特性:

1可以使用自動化的生產(chǎn)機器輿自動化原料進給和排料的裝置，使生產(chǎn)效率大幅度增加，適合大量生產(chǎn);

2制成品的形狀及尺寸具-致性，所以互換性良好;

3由簡單的沖壓動作就可以得到高強度,剛性大，形狀復(fù)雜的產(chǎn)品;

4輿其它加工方法比較,沖壓加工廢料率小，所以利用率高;

雖然沖壓加工具有以上優(yōu)點，但也有以下的缺點:

1模具制做成本高,尤其是精密模具，因此不適合少量生產(chǎn);

2模具制做不容易，需要有較佳的制做設(shè)備和技術(shù);

3沖床作業(yè)產(chǎn)生的噪音大，而且危險性大。