我公司主營山西高鋁磚、山西耐火磚、交城耐火材料、含鋁量高的高鋁磚異形定做、山西高溫耐火磚、交城高爐用耐火磚、太原隔熱耐火磚、山西抗剝落高鋁磚、太原耐火高鋁磚等。

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含鋁量高的高鋁磚異形定做的耐火度高,抗熱震性好，常用作窯爐的高溫隔熱層。輕質高鋁磚可用于與火焰直接接觸的爐窯內襯，但不宜用于受熔渣直接侵蝕的場合。由于輕質高鋁磚在還原氣氛下化學穩定性好，因而以氫氣、等氣體作保護氣氛的窯爐，一般都采用輕質高鋁磚作隔熱襯里。 輕質高鋁磚的使用溫度為1350~ 1500C ,高純 制品的使用溫度可達1650~ 1800C。

公司主要銷售含鋁量高的高鋁磚異形定做產品，歡迎新老客戶蒞臨指導，共商合作！

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燒制過程中影響耐火磚的因素。

1、氣相的沉積作用

很多熔煉爐和火焰爐，在生產過程中會產生CO分解和鉛、鋅及堿金屬氧化物揮發，并在磚氣孔及砌縫內沉積，造成磚砌體龜裂、變形和化學侵蝕。這種現象在高爐、鼓風爐、豎窯及焦爐的上部較為突出，甚至成為這些部位損毀的主要原因。

2、溫度劇烈變化作用

許多爐窯，特別是間歇式操作爐窯，溫度波動大，溫度驟然變化產生很大的內應力，使磚砌體開裂、剝落，嚴重時變形或坍塌傾倒。如煉鋼轉爐、電弧爐和銅錫熔煉反射爐，熔煉期爐溫可達1250～1650℃，而放渣和出鋼、出銅后，爐內溫度急劇降至600～800℃，溫度在短時間內波動太快太大，造成磚體內應力大，產生崩裂、剝落而損毀。

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減輕耐火磚剝落的途徑有：

(1)在耐火材料中加入與熔體潤濕不好的耐火組元，例如在抗熔渣滲入方面可加入碳、石墨、碳化物或氮化物等非氧化物；制成含碳或含非氧化物的復合材料。

(2)加入與熔體能形成高熔點物或黏滯性物的組元到耐火材料中，以阻礙熔體滲入。

(3)使耐火材料孔隙或氣孔微細化，制成微孔或超微孔耐火材料，使熔體滲入極淺。例如現在的微孔或超微孔炭磚。

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