模內熱切的技術要求包括以下幾個方面：

刀具選擇：刀具是模內熱切的部件，選擇合適的刀具對于切割效果和生產效率至關重要。需要根據切割材料的不同性質和切割要求來選擇合適的刀具材料、規格和精度。

加熱和溫度控制：模內熱切需要在高溫環境下進行，因此需要配備加熱裝置和溫度控制系統。溫度的控制需要考慮到材料的熔點和熱傳導性質，以確保材料能夠在適當的溫度范圍內進行切割。

設備節能：模內熱切設備需要考慮到能源的節約和利用。例如，可以選擇加熱系統、優化加熱過程、采用節能材料等措施，以降低能源消耗和運營成本。

設備安全性：模內熱切設備需要確保操作人員的安全，避免出現意外事故。設備應該配備完善的安全防護裝置，如防護欄、安全閥、緊急停機裝置等，并嚴格按照安全規定進行設計和操作。

總之，模內熱切需要注意設備布局、設備可靠性、設備節能和設備安全性等方面。這些方面的考慮可以確保設備的穩定運行和生產效率，降低運營成本和能源消耗，同時保障操作人員的安全和健康。

模內熱切系統的組成包括：

超高壓時序控制系統：該系統可以控制切割時間和壓力，確保切割的精度和穩定性。

高速高壓切刀：該切刀具有高精度和高速度的特點，可以快速、準確地完成切割操作。

切刀驅動系統：該系統可以控制切刀的運動和位置，確保切割的精度和穩定性。

溢流槽和排放系統：該系統可以將多余的料收集和排放到其的容器中，確保生產環境的清潔和衛生。

傳感器和監控系統：該系統可以監測切割過程和產品質量，及時發現和解決問題。

安全操作：模內熱切系統涉及到高壓和高速運動，操作時需要注意安全。制定安全操作規程，對操作人員進行安全培訓，確保操作過程中的安全。

維護和保養：模內熱切系統需要定期進行維護和保養，包括更換切刀、清洗切割tou、檢查傳感器等。制定詳細的維護和保養計劃，確保系統的正常運行和使用壽命。