1、影響磁選機磁選效果重要的因素就是給入磁選的給礦粒度

給礦粒度的粗細對大部分礦石來說，標志著礦石單體分離度的大小即磁性礦粒與脈石顆粒分離的程度。如果給入礦石粒度小，說明礦物單體分離度高，能夠獲得滿意的選別指標;如果給入礦石粒度比較粗，說明礦物沒有充分解離，單體分離度不高，相反連生體較多即磁性顆粒與脈石仍然有相當部分結合在一起。連生體由于也具有相當磁性，選別對相當部分可以選上來，使精礦品位降低。因此，要求給入磁選機礦物必須充分達到單體分離。對于嵌布粒度較粗的礦石，只要礦物與脈石已達到單體分離就行了，不一定粒度過細。這樣的礦石有時粒度雖然粗些，但選別質量卻不低，其主要原因是出于礦石嵌布粒度粗，磨到一定程度有用礦物與脈石就分開了。按照磁場強度分類可以分為:弱磁磁選機，中磁磁選機和強磁磁選機。

2、礦漿濃度是影響磁選機磁選效果的主要因素之一，主要是指分級機溢流濃度大小。

如果礦漿濃度過大，造成分選濃度過高，就會嚴重影響精礦質量。因為此時精礦顆粒容易被較細的脈石顆粒覆蓋和包裹分選不開，一起選上來使品位降低。礦漿濃度過小即分選濃度過低，又會造成流速增大選別對間縮短，使一些本來有機會應該上來的細小磁性顆粒，落入尾礦使尾礦品位，造成損失。所以，礦漿濃度要根據需要調整好。在磁選機處調整主要是靠給礦吹散水的大小來調整，然而主要的是分級溢流濃度必須根據磁選要求來完成。給入礦漿濃度不能超過35%，一般控制在30%左右，要根據實際情況具體確定。磁選機的種類繁多：可分為干式強磁場盤式磁選機、平環式強磁場磁選機、SHP型濕式強磁場磁選機。

磁選機開機試車與運行:

1 、首先清理運輸及裝卸過程中的雜物，清理磁選機筒體，手轉動磁選機應無碰撞、雜音，緊固松動的螺

絲。

2、減速器加注潤滑油，多少以油窗指示為準。出廠時間較長或在環境溫度-5~35攝氏溫度以外環境使用

的磁選機，應根據當地環境加注、更換潤滑油。

3、電源，空機運轉3小時以上，無異常方可投料試車。

4、調整磁系調整螺絲，一般磁力線露出不銹鋼板15~20mm即可順利出料。

5、停機時先停止給料，繼續運轉，待物料排空后方可停機。開機時，先開機、給水后方可進料。

6、選機應定期維護、潤滑活動部位，緊固螺絲。

一接班時必須做到1、上崗時，按規定穿戴好勞保用品，持證上崗。

2、了解本崗設備運行情況、遺留問題及本班注意事項。根據交班情況進行核對性檢查，包括安全設施完好情況、設備運轉情況、文明生產情況。

3、按交接班內容，與交班人現場共同詳細檢查，確認沒有問題后，允許交接班，共同填寫交接班記錄。二工作前必須做到1、檢查入料管、入料槽、溢流槽、底流管、沖水管、閘門是否暢通。

2、檢查減速機和傳動裝置的潤滑情況及各傳動部件是否完好。

3、點試空負荷啟動，檢查磁選機的運行情況。

4、檢查入料溜槽內網篦是否齊全、堵塞、有無雜物。

5、檢查控制箱、通訊、照明是否完好，按鈕是否靈活可靠。

6、試車檢查時，必須檢查設備周圍環境，有無工作人員。情況不明時，禁止啟動設備。

7、接到開車信號后，確認檢查無誤即可回答開車：就地啟動時，按逆煤流開車；集控開車時，由集控室或調度室首先發出開車信號，集控開車。三工作中必須做到1、運轉中隨時檢查入料槽內、滾筒與槽間有無雜物。

2、檢查磁選機內液面高度，應保持穩定。

3、經常觀察入料管、入料槽、溢流槽、底流管、沖水管、閘門是否暢通。

4、經常觀察刮料裝置工作狀況是否良好。四完工后必須做到1、停車時，先停止給料，待稀介質物料處理完畢，磁選機選不出磁鐵粉后，再停磁選機，嚴禁帶負荷停車。

2、停車后檢查入料管、槽體及底流管有無堵塞。

3、清理磁選機入料槽及尾礦槽積存的煤泥及其他雜物。五交班時必須做到1、檢查本崗工具、消防器材、門窗玻璃、電器設施、通訊、照明及設備是否完好和齊全。

2、做好本崗位的文明衛生工作。

3、填寫設備運轉記錄。

4、向接班司機匯報本班工作情況及設備運行注意事項，協同接班司機一起對設備進行一次詳細檢查。六崗位必知知識1、掌握磁選的基本理論，工藝流程，熟悉工藝指標要求等。

2、熟悉所屬機械、電氣設備的工作原理、構造、零部件的名稱和作用、技術特征、設備維護保養方法和有關的電氣基本知識。

3、熟悉磁選系統的管線布置，能正確操作使用。

4、經常注意磁極的位置和角度，有變化時及時調整，確保磁鐵礦的回收率。

5、嚴禁帶電清理運轉部件的衛生。

6、嚴禁帶負荷停車。