切削油的質(zhì)量檢測(cè)有哪些項(xiàng)目。

切削油的主要質(zhì)量控制指標(biāo)有粘度、閃點(diǎn)、傾點(diǎn)、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅片腐蝕、水分、機(jī)械雜質(zhì)、四球試驗(yàn)等。關(guān)于測(cè)定方法可參考有關(guān)的試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)，在此僅對(duì)部分項(xiàng)目給予簡(jiǎn)單說(shuō)明。脂肪含量脂肪是切削油中的油性添加劑，是劃分切削油類別的一個(gè)重要指標(biāo)。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系數(shù)、減少刀具磨損的作用(對(duì)防止后刀面的磨損尤為有效)。加有較多脂肪的切削油特別適合于有色金屬加工以及切削量不大但產(chǎn)品精度及光潔度要求高的場(chǎng)合(如精車絲杠)。一般可用皂化值來(lái)大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量過(guò)高或其質(zhì)量控制不當(dāng)，容易在機(jī)器上形成粘性物質(zhì)造成機(jī)件運(yùn)動(dòng)不靈活，嚴(yán)重時(shí)會(huì)變成漆膜即所謂“穿黃袍”。

切削液由管道通過(guò)車間內(nèi)i供液管道輸送到機(jī)床或自動(dòng)線，并將切屑沖到回液系統(tǒng)，在壓力噴嘴的作用下，切屑和乳化液經(jīng)過(guò)架空管道或地下管道系統(tǒng)回流到過(guò)濾系統(tǒng)。在過(guò)濾系統(tǒng)中的乳化液先經(jīng)過(guò)刮板沉淀槽粗過(guò)濾，較大的切屑由刮板輸送機(jī)關(guān)到集眉箱內(nèi)，然后到化液再由負(fù)壓過(guò)濾機(jī)精過(guò)濾，兩次過(guò)濾后的凈液由泵組重新送回到車間。該系統(tǒng)供液泵組采用變頻宜壓供液技術(shù)，保證整個(gè)過(guò)濾系統(tǒng)供應(yīng)壓力和流量的穩(wěn)定，當(dāng)車間內(nèi)使用切削液的設(shè)備數(shù)量變化時(shí)，管道中的壓力也產(chǎn)生變化，壓力傳感器就會(huì)發(fā)出信號(hào)，泵組將自動(dòng)調(diào)節(jié)流量，使車間管道系統(tǒng)內(nèi)的壓力恒定。配液系統(tǒng)由配液槽與配液泵及相應(yīng)的管道和調(diào)節(jié)閥組成，可根據(jù)設(shè)定的數(shù)值自動(dòng)配液。

廢棄切削液怎么處理

(1)破乳：凝聚將廢切削液送人破乳槽，按廢切削液體積的百分之一投加氯化鈣，攪拌3到5分鐘后，再按廢切削液體積的百分之0.5投明礬繼續(xù)攪拌2分鐘，靜沉淀20分鐘，此時(shí)浮油浮渣將浮在水面，用刮油裝置將上浮物全部刮出。

(2)電解：由電解和氣浮槽兩部分組成，電解裝置采用小極距高流速的旋轉(zhuǎn)電極，陽(yáng)極選用筒狀的鋁電極，陰極用不銹鋼電極，中間用絕緣材料保持恒定的間距。廢切削液經(jīng)電解后，可進(jìn)一步幫助凝聚，同時(shí)也可氣浮分離。此時(shí)鈣、鈉和鋁離子還能置換廢乳化液中的鈣、鈉、胺等，又凈化了水質(zhì)。

(3)過(guò)濾：過(guò)濾柱裝石英砂，對(duì)進(jìn)一步去除懸浮物，降低COD有很大好處，效果明顯。

(4)活性碳吸附：廢切削液經(jīng)過(guò)前幾步處理后，廢水中的油脂和化學(xué)需氧量都已經(jīng)去除，水已澄清，但水中還存在一些水溶性表面活性劑、防銹劑，如要去除這些物質(zhì)，進(jìn)一步降低COD標(biāo)準(zhǔn)，活性碳是比較理想的吸附材料。