關于壓力：

成型壓力是指制品水平投影面，單位面積上所承受的壓力。溫度，壓力，時間三者在機械上如何調配的在碳纖維模壓工藝分為三個階段流動階段、膠凝和硬化階段。成型壓力的大小同樣取決于物料的品種，而且與制品的結構形狀和模具的結構形式有關。如酚醛模壓料其成型壓力一般為30-50兆帕（300-500公斤/平方厘米）；環氧酚醛模壓料其成型壓力為5-30兆帕（50-300公斤/平方厘米）。對于結構復雜，壁厚較厚的制品，其成型壓力要適當增加。

成型壓力的作用是克服物料中揮發物所產生的蒸汽壓，避免制品產生氣飽、分層、結構松散等缺陷，同時也可增加物料的流動性，便于物料充滿模具型腔的各個角落，使制品結構密實，機械強度提高。

在強度方面，碳纖維制品的缺陷表現為邊角強度過低或局部強度顯著下降。碳纖維產業鏈主要包括了原材料、原絲、碳纖維（包括石墨纖維）、碳纖維復合材料（包括預浸料等半成品）、碳纖維復合材料零件制備等環節。如果制品本身的結構設計不合理，如角根曲率半徑過小，成品在邊角處的強度必然會受到影響。如果鋪料時未能準確計算制品所需用料量，造成用料富余，就會在邊角等局部位置造成鋪料疊加現象，一旦有了料結團，制品的整體強度就存在不均勻性。如果加壓過早，樹脂本身反應程度較低，分子量較小黏度低，在壓力下極易流失，在制品中產生樹脂集聚或局部纖維曝露的幾率就會比較大，進而影響到整個制品強度。

碳纖維脫模劑使用過程中模壓成型溫度對產品有影響？

模壓成型溫度指的是碳纖維制品在成型過程中，按照工藝要求需達到的模具溫度，對碳纖維制品的流動、熔融及樹脂的交聯反應速度有決定性的影響，可以直接決定碳纖制品的質量。

碳纖維制品內層固化完成的時候產品表面溫度已經很高了，會引起有機填料和樹脂分解，直接降低碳纖維制品的機械性能。相反，如果模壓溫度太低，制品的流動性也會變差，固化速度慢，交聯反應不能充分進行。造成制品強度低，無光澤等問題。

對于形狀復雜、深度大、內壁薄的碳纖維制品，不適合做高溫模壓成型。在模壓成型前，我們首先要對物料進行預熱，這樣的話內外層溫度才會均勻，流動性才會好，模溫也可以適當提高。

模壓成型工藝流程：預熱-加料-合模-固化-脫模，經過這4個步驟生產出的碳纖維制品都要經過打磨加工，然后做成成品。

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