高錳鋼襯板用途

高錳鋼襯板可用于球磨機(jī)，破碎機(jī),裝載機(jī),挖掘機(jī),刀具,推土機(jī)挖斗及刀板,螺旋輸送機(jī)等耐磨損結(jié)構(gòu)件制作設(shè)備.可采用氣割加工,進(jìn)行各種焊接.盡管鋼板的強(qiáng)度很高,但冷彎性能良好,可進(jìn)行冷加工成型。冶金工業(yè):主要用在燒結(jié)和煉鐵等、料倉(cāng)襯板、料車、喉管、布料器及底座、料斗、管道、泵殼、破碎機(jī)部件、出渣槽、風(fēng)機(jī)、振動(dòng)篩等;

水泥工業(yè):沖擊盤、管道、泵殼、磨機(jī)內(nèi)襯、破碎機(jī)零件、出渣槽、各種底盤、振動(dòng)篩等。

電力工業(yè):出灰管、料倉(cāng)、風(fēng)機(jī)葉片、燃燒器管線、輸料槽和料斗內(nèi)襯、破碎機(jī)部件、磨煤機(jī)部件、空氣處理系統(tǒng)和運(yùn)輸機(jī)。

煤炭行業(yè):主要用于洗選煤和采掘及礦物運(yùn)輸、卡車貨槽襯板、料倉(cāng)內(nèi)襯、輸料槽內(nèi)襯、破碎機(jī)部、蓋板、耐磨棒和耐磨板。

耐磨襯板熔煉工藝

1）先往500kg酸性中頻電爐中加入廢鋼和生鐵熔清，再加入鉻鐵、鎢鐵、鎳，調(diào)整鐵水成分。

（2）在出鐵前5-10鐘內(nèi)先后加入適量錳鐵和硅鐵。 （3）在出鐵前2分鐘左右加入0.05%純鋁脫氧。 （4）鐵水出爐溫度控制在1460-1500℃左右。

高鉻鑄鐵的組織和性能

1．鑄態(tài)

組織：索氏體+共晶碳化物及條狀塊狀棒狀碳化物。

硬度：HRC48.6，49.3，46.0，49.4，51.7。平均硬度：HRC49。

2．熱處理態(tài)

經(jīng)過“正火空冷+回火空冷”的熱處理后，硬度平均為HRC60.5，金相組織為馬氏體+共晶碳化物+條狀塊狀棒狀碳化物。

碳和鉻

碳和鉻的主要作用是保證鑄鐵中碳化物數(shù)量和形態(tài)?；w中的Cr還可以提高材料的淬透性。

2．鎳其作用是增加高鉻鑄鐵的淬透性，抑制奧氏體基體向珠光體的轉(zhuǎn)變，促進(jìn)馬氏體基的形成。

3．鎢其作用是細(xì)化晶粒，提高硬度，增加耐磨性。

4．稀土復(fù)合變質(zhì)劑其作用是脫氧和去硫，從而抑制夾雜物在晶界的偏聚，改善晶界狀況；另外，由于稀土元素偏聚、吸附在碳化物擇優(yōu)長(zhǎng)大的方向上，使碳化物的生長(zhǎng)受到抑制，從而使其變得均勻、孤立，而其他變質(zhì)元素可以形成彌散分布的碳、氮化合物，阻止晶粒長(zhǎng)大，從而細(xì)化晶粒。稀土復(fù)合變質(zhì)劑的以上作用不僅改善材料的顯微組織，而且可使材料的性能特別是沖擊韌性明顯提高。本稀土復(fù)合變質(zhì)劑的加入量取0.2-0.5%為宜。

公司生產(chǎn)稀土合金耐磨襯板，高錳鋼耐磨襯板，高鉻合金耐磨襯板，工藝消失模鑄造

襯板造型制芯工藝

造型工藝采用有機(jī)酯水玻璃砂工藝；

配料：下箱砂與芯砂：原砂（40/70目）1+水玻璃0.05（占原砂重）+有機(jī)酯0.12（占水玻璃重）+潰散劑0.025（占原砂重）。上箱砂：原砂1+水玻璃0.045（占原砂重）+有機(jī)酯0.12（占水玻璃重）不加潰散劑。