煙氣余熱鍋爐的原理
化工生產中有眾多生產工序需要會 燃油、燃氣、燃煤工序，焚燒的過程必然是會產生大量的熱能，其中大部分的熱量還隨著煙氣排放了。 這種通過高溫焚燒后產生煙氣所釋放出的熱量，我們一般會稱為煙氣余熱。因為煙氣成分復雜排放過程較難，需要我們進行相應的脫硫脫硝處理，在污染物達標后能排放。但是過高的溫度不利于脫硫脫硝治理，這就用到煙氣余熱鍋爐了。
煙氣余熱鍋爐將高溫煙氣送至到預熱回收裝置中，將高溫煙氣換熱器后變成低溫位的煙氣，然后進入到煙氣治理設備中，經過處理后經煙囪排放如大氣中。
余熱回收設備
經常檢查水位計壓力表、安全閥用手作定期抬放試驗，以防銹蝕卡住。安全附件一旦損壞，必須立即修復或更換。鼓、引風機要保持清潔，運行期間軸承溫度不超過40℃，軸承箱內正常油位應保持在軸承殼的2/3高度處，油量不足要及時添加干凈合格的新油。經常檢查地腳螺栓是否松動，設備運轉是否正常，發現問題及時處理。要定期清掃除塵器的積灰，保持除塵器的嚴密性，及時清除漏氣地點，以免破壞除塵器的效率，甚至影響導致除塵器不能正常工作。
余熱鍋爐的定義：運用各種工業過程中的廢氣、廢料或廢液中的顯熱或（和）其可燃物質燃燒后產生的熱量的鍋爐。或在燃油（或燃氣）的聯合循環機組中，運用從燃氣輪機排出的高溫煙氣熱量的鍋爐。
余熱鍋爐的常見2大分類：
1、從燃氣側熱源分無補燃余熱鍋爐和有補燃余熱鍋爐
無補燃余熱鍋爐：單純回收燃氣輪機排氣的熱量，產生一定壓力和溫度的蒸汽。
有補燃余熱鍋爐：部分補燃型。向余熱鍋爐內加噴有限燃料，燃燒消耗掉一部分燃機透平排氣中的氧氣，使鍋爐受熱面的燃氣溫度提高到700—1000℃。
2、從蒸發器中汽/水工質的循環方式分類
余熱鍋爐依照蒸發器中汽/水工質的循環方式可分為：強制循環余熱鍋爐、自然循環余熱鍋爐。
熱管煙氣換熱器在進行換熱時，通過在全封閉真空工作的蒸發與凝結來傳遞熱量，導熱原件具有較好的導熱性，和等溫性，冷熱兩側的傳熱面積可以任意改變等特點。而且熱管的結構下，流體的助力損失較小，煙氣不泄露，沒有附加動力消耗，后期的維護費用比較低。
板式煙氣換熱器版型采用股權焊接形式，在設計制造過程中，可以按照項目情況進行調整，設備彈性大，總體傳熱系數高，而且可以多次試壓，檢測泄漏問題。板式節能能承受的煙氣排放量大的項目，換熱效率快導熱性能好，進風出風速度自然就快了，能節省不少時間成分，后期堵灰等故障出現時維護也方便。