鑄鋼件均應(yīng)在熱處理后使用。因?yàn)殍T態(tài)下的鑄鋼件內(nèi)部存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒粗大、組織不均及殘余內(nèi)應(yīng)力等鑄造缺陷，使鑄鋼件的強(qiáng)度、尤其是塑性和韌性大大降低。

錳鐵不但適用于低碳合金結(jié)構(gòu)鋼，尤其適用于高質(zhì)量的品種鋼，在不用改變?cè)袩掍摴に嚰夹g(shù)情況下，能優(yōu)化合金，改善鋼的內(nèi)在質(zhì)量，降低煉鋼合金成本，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

采用高堿度渣可使?fàn)t渣含錳降低，減少由棄渣造成的錳損失。生產(chǎn)中采用較低的渣堿度(CaO/SiO2小于1.3)操作，所得含錳較高(20～30％)的渣用于冶煉錳硅合金。爐渣中的硅酸錳比自由狀態(tài)的MnO更穩(wěn)定，使錳的還原更加困難，需要的溫度更高。爐料預(yù)熱或裝入液態(tài)錳硅合金有助于縮短冶煉時(shí)間、降低電耗。精煉電耗一般在1000千瓦?時(shí)左右。中、低碳錳鐵也用熱兌法，通過(guò)液態(tài)錳硅合金和錳礦石、石灰熔體的相互熱兌進(jìn)行生產(chǎn)。

吹氧精煉：用純氧吹煉液態(tài)碳素錳鐵或錳硅合金可煉得中、低碳錳鐵。

無(wú)熔劑法。近年來(lái)，硅鐵、錳硅合金在消費(fèi)中的占比發(fā)生了很大變化，由于錳硅合金既可以脫氧，又可增加鋼中的錳含量，提高鋼的強(qiáng)度，所以錳硅合金用作脫氧劑的用量占比逐漸高于硅鐵。對(duì)于含氧化錳較高的富錳礦，可以用無(wú)熔劑法冶煉錳鐵、冶煉時(shí)爐料中不配加石灰，設(shè)備和操作類似硅鐵，并且是在還原劑不足的條件下采用酸性渣操作，爐膛溫度比熔劑法低約1320~1400 ℃，用這種方法生產(chǎn)既要獲得合格的高碳錳鐵，又要得到含錳大于35%、供冶煉錳合金用的低磷、低鐵富錳渣。

此時(shí)錳的分配如下：入合金率為58%~60%,入渣率為30%~32%，揮發(fā)10%。錳礦單斜晶系，稀有晶體，腎和葡萄狀聚集體，也以致密塊狀和樹枝狀形式存在。顯然，用無(wú)熔劑法冶煉高碳錳鐵必須使用含錳高的富錳礦，并且要求礦中有頗低的磷含量。該法雖然錳的回收率低，但用富錳渣冶煉錳合金時(shí)還可以回收絕大部分的錳，其錳的總回收率比熔劑發(fā)高。

無(wú)溶劑法冶煉高碳錳鐵的過(guò)程是連續(xù)的，爐料隨著熔化過(guò)程不斷加入爐中，料批可由300kg錳礦、60~70kg焦炭、15~20kg鋼屑組成。無(wú)溶劑冶煉時(shí)，產(chǎn)品單位電耗很低，并且容易生產(chǎn)出低硅的高碳錳鐵，這是因?yàn)榇蟛糠止韪患皆小?/p>