油基切削 水基切削液、環保長效切削液、加工中心切削液、微乳化切削液、極壓切削油、拉絲油、金屬磨削液、玻璃磨削液、油基磨削液、水基磨削液、切削油、線切割液、切割冷卻液、線切割工作液、單硅片切割液、多晶硅切割液、藍寶石切割液

乳化液、沖壓油、淬火劑、高溫油、極壓切削液、、防銹油、發黑劑、拉深油.

選擇方法

在選擇不銹鋼切削液時應首先從二個方面進行考慮:一是考慮切削液的切削性能(一次性能)，二是考慮其使用性能(二次性能)。一次性能主要與刀具壽命有關，二次性能考慮其耐腐蝕、安全性、氣味、性、廢液處理、對皮膚的危害性等。隨著人們對環境保護與勞動安全的日益重視、在選擇切削液時更注重第二性能和廢液處理。

在使用切削液過程中，要防止切削液變質的問題，還要做好以下幾點：

①盡可能減少機床漏出的油混入切削液，因為機床所用油中含有細菌。

②做好車間環境的清潔工作，不要使切削液與污油、食物、等污物接觸。

③定期使用折光儀測試切削液的濃度參數，濃度過低，會引起細菌的大量繁殖。

④當切削液的pH值過低時應及時加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3-9.2時，細菌難以生存。

切削液應具備以下幾方面的作用：

冷卻作用 在工件切削加工過程中，能及時而迅速的降低切削區的溫度，即 降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率，切削質量及刀具壽命。

潤滑作用 能減少切削刀具與工件間摩擦。潤滑液能浸潤到刀具與工件及其切屑之間，減少摩擦和粘結，降低切削阻力，保證切削質量，延具壽命。

洗滌作用 使切屑或磨料粒子被沖洗而離開刀具和工件的加工區，以防它們相互粘結及粘附在工件、刀具和機床上妨礙

合理控制切削液PH值以及濃度，按照玻璃切削液廠家使用說明來調整，避免切削液問題導致的過敏現象。2.保持車間通風系統順暢，溫度適中。4.操作員工作前要使用耐水性保護膏，工作結束后要用香皂洗手，并涂擦營養膏，做好手部皮膚的防護措施。5.如果是已過敏員工，期間盡量少接觸水，工作期間調離原崗位，待過敏好了后再調回。6.有效培訓員工正確地操作方法以及個人衛生意識。