含雜較多的辣椒進入烘干機，不僅引起循環不均，嚴重時還會產生架空(不循環)、堵塞停機等故障，所以含雜較多的辣椒在機外揚清后才能裝入機內烘干作業。上下班檢查辣椒烘干機、輸送機和各連接螺絲是否松動、皮帶松緊度是否正常；切實保證辣椒烘干機在正常運轉時不出故障，減少停機開機次數。實現了廢氣的無害化 處理，較后的廢氣從煙囪排出。這就是除塵系統的除塵原理，只要了解了就不難清理。
選購辣椒烘干機的時候，一定要偏重能比較高的機型，只有這樣，才能夠更好的保證設備的的生產。生物質熱風爐以辣椒秸稈為燃料，爐膛和換熱器一體化對接設計，結構緊湊，能耗小、熱、占地少，與干燥機主體匹配良好。通常辣椒烘干機耗電量一旦過大就間接增加了用戶的使用成本，所以很多用戶都需要低電量高產量的辣椒烘干機設備，針對這些問題，在設計初期就對設備進行精心設計，力求每臺出產設備都能夠實現低耗電。
辣椒烘干機械化是聯合收獲技術配套的需要。近幾年來，辣椒收獲機械化程度的迅速提高，收獲時期由以前的15—25天縮短到7～10天，大批辣椒在短時間內集中收獲。線椒長期儲藏時，要求烘干到一定的含水率(一般為14)。烘干過度，線椒表層的部分化學結合水被蒸發，線椒出現裂紋，品質下降，且重量減少，也浪費能源，增加成本。連續式辣椒烘干機應設上、下料位器。流程中的暫存倉應設滿倉料位器，提升機應有自動停機及堵塞報警裝置等。有了料位器，當辣椒烘干機滿糧時，上料位器工作，提升機等就會自動停止供糧。
辣椒烘干機在烘干段內沒有布置通風角狀管的部位為緩蘇段，烘干的辣椒向下流動到緩蘇段，緩蘇段內不通熱風，辣椒烘干機其主要作用是減緩在干燥過程中辣椒內形成的應力，促進內部水分逐漸向外移動，使辣椒表面和內部的水分趨于平衡。辣椒烘干機配套的提升機和輸送機每班需要加注一次潤滑油，熱風機每工作100小時加注一次，電動機每工作1000小時應更換一次黃油。當辣椒烘干機在正常作業的時候，操作人員都需要及時的了解被烘干辣椒的變化情況，以及跟蹤辣椒的變化，可適時的調整機構，來保障烘干出的辣椒都可達到標準的水分和質量。