鑄鐵平臺平板工作面的平面度是需要進行檢測的，要求不同，使用的方法也就不同，主要有以下幾種供大家參考：

1、干涉顯微鏡測量法：

鑄鐵平臺平板干涉顯微鏡是利用光波干涉原理，以光波波長為基準來測量表面平面度的。鑄鐵平臺平板被測表面有一定的平面度就呈現出凸凹不平的峰谷狀干涉條紋，通過目鏡觀察、利用測微裝置測量這些干涉條紋的數目和峰谷的彎曲程度，即可計算出鑄鐵平臺平板表面平面度的Ra值。必要時還可將干涉條紋的峰谷拍照下來評定。干涉法適用于加工的鑄鐵平臺平板表面平面度測量。適合在計量室使用。

2、光切顯微鏡測量法

鑄鐵平臺平板光切顯微鏡(顯微鏡)是利用光切原理測量鑄鐵平臺平板表面平面度的方法。從目鏡觀察鑄鐵平臺平板表面平面度輪廓圖像，用測微裝置測量Rz值和Ry值。也可通過測量描繪出輪廓圖像，再計算Ra值，因其方法較繁而不常用。必要時可將平面度輪廓圖像拍照下來評定。光切顯微鏡適用于計量室。

3、電動輪廓儀比較法

鑄鐵平臺平板電動輪廓儀系觸針式儀器。測量時儀器觸針在被測鑄鐵平臺平板表面上，垂直于加工紋理方向的截面上，做水平移動測量，從指示儀表直接得出一個測量行程Ra值。這是Ra值測量常用的方法。或者用儀器的記錄裝置，描繪平面度輪廓曲線的放大圖，再計算Ra或Rz值。此類儀器適用在計量室。但便攜式電動輪廓儀可在生產現場使用。

4、顯微鏡比較法

將被測鑄鐵平臺平板表面與表面平面度比較樣塊靠近在一起，用比較顯微鏡觀察兩者被放大的表面，以樣塊工作面上的平面度為標準，觀察比較被測鑄鐵平臺平板表面是否達到相應樣塊的表面平面度；從而判定被測鑄鐵平臺平板表面平面度是否符合規定。此方法不能測出平面度參數值。

5、樣塊比較法

以鑄鐵平臺平板表面平面度比較樣塊工作面上的平面度為標準，用視覺法或觸覺法與被測表面進行比較，以判定被測鑄鐵平臺平板表面是否符合規定；用樣塊進行比較檢驗鑄鐵平臺平板時，樣塊和被測鑄鐵平臺平板表面的材質、加工方法應盡可能一致；樣塊比較法簡單易行，適合在生產現場使用。在實際鑄鐵平臺平板的檢測的過程中，樣塊對比法是常用的。

鑄鐵平臺平板生產類型通常分為三類。單件生產：單個地生產某個鑄鐵平臺平板，很少重復地生產。成批生產：成批地制造相同的鑄鐵平臺平板的生產。大量生產;當鑄鐵平臺平板的制造數量很大，大多數工作地點經常是重復進行一種零件的某一工序的生產。

擬定鑄鐵平臺平板的工藝過程時，由于鑄鐵平臺平板的生產類型不同，所采用的加方法、機床設備、工夾量具、鑄鐵平臺平板毛坯及對工人的技術要求等，都有很大的不同。為了加工出合格的鑄鐵平臺平板，從鑄鐵平臺平板毛坯上切去的那層金屬的厚度，稱為加工余量。加工余量又可分為工序余量和總余量。某工序中需要切除的那層金屬厚度，稱為該工序的加工余量。從鑄鐵平臺平板毛坯到成品總共需要切除的余量，稱為總余量，等于相應表面各工序余量之和。

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