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壓力管道事故原因和防范措施都有哪些?
壓力管道發生斷裂、事故的原因是多方面的,而且造成同一起壓力管道事故往往不是某一種原因,因此在這些事故原因統計中,壓力管道檢測收費標準,大都是按位原因計算事故件數的。
發生壓力管道與主要原因有:
管道設計不合理
管道撓性不足
由于管道的結構、管件與閥門的連接形式不合理或螺紋制式不一致等原因,會使管道撓性不夠。如果發現這種情況,又未采取適宜的固定方法,壓力管道檢測哪家好,很容易因設備與機器的振動、氣流脈動而引起管道振動,從而致使焊縫出現裂紋、疲勞和支點變形,后導致管道。
壓力管道檢測
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缺陷處理
有以下情況之一的,應進行管段更換:
(1)管道外表面有宏觀裂紋和明顯鼓包;
(2)管道減薄較大,已進行強度校核計算,不能保證安全運行到下一次大修;(3)管道明顯脹粗,不能保證安全運行到下一次大修;
(4)管道腐蝕點深度大于壁厚 30%:
(5)管道材料組織老化或者蠕變損傷等級超過相關標準規定:
(6)已產生蠕變裂紋或疲勞裂紋。
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理化檢驗
對有可能發生 H2S 腐蝕、材質劣化、材料狀況不明的管道,或者使用年限已經超過 15 年并且進行過與腐蝕、劣化、焊接缺陷有關的修理改造的 GB1-Ⅲ級次高壓燃氣壓力管道,一般應當進行管道理化檢驗。
理化檢驗包括化學成分分析、硬度測試、力學性能測試、金相分析。
化學成分分析
對材料狀況不明的管道,應當分析其化學成分,分析部位包括母材、焊縫。
硬度測試