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臥式容器設計單位的職責:
設計單位應對設計文件的正確性和完整性負責;
設計文件中至少應包括強度計算書、設計圖樣、制造技術條件、風險評估報告(相關法規b或設計委托方要求時 )，RD2壓力容器檢測哪家好，必要時還應包括安裝與使用維修說明書;
《固定式壓力容器安全技術監察規程》管轄范圍內壓力容器的設計總圖應蓋有特種設備設計許可;
GB 150.1 適用范圍內的壓力容器，RD2壓力容器檢測，設計單位應在容器設計使用年限內保存全部容器設計d文件。
RD2壓力容器檢測
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檢測方法和技術
概述
目視檢測技術有:直接目視檢測、間接目視檢測和透光目視檢測。通常，目視檢測主要用于觀察材料、零件、部件、設備和焊接接頭等的表面狀態、配合面的對準、變形或泄漏跡象等。此外，目視檢測還可用于確定復合材料(半透明的層壓板)表面下的狀態。
直接目視檢測
直接目視檢測時，應使眼睛能夠與被檢件表面達到佳的距離和角度。眼睛與被檢件表面
的距離不超過600mm，且眼睛與被檢件表面所成的夾角不小于30°。
直接目視檢測可以采用反光鏡改善觀察的角度，并可以借助低倍放大鏡來分辨細小缺陷低倍放大鏡的選用按GB/T20968 執行。
直接目視檢測的區域應有足夠的照明條件，被檢件表面至少要達到 500lx 的照度，對于必須仔細觀察或發現異常情況并需要作進一步觀察和檢測的區域則至少要達到 1000lx 的照度。
為達到佳檢測效果，照明條件應滿足以下要求:使照明光線方向相對于觀察點達到佳角度;避免表面眩光;優化光源的色溫度;使用與表面反射光相適應的照度級。
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射時差法超聲檢測
能力范圍
能檢測出對接接頭中存在的未焊透、氣孔、夾渣、裂紋和未熔合等缺陷且檢出率較高
能確定缺陷的深度、長度和自身高度;
厚壁工件缺陷檢測靈敏度較高
檢測結果較直觀，檢測數據可記錄和存儲。
局限性:
較難檢測出掃查面表面和近表面存在的缺陷;
較難檢測粗晶粒焊接接頭中存在的缺陷;
較難檢測復雜結構工件的焊縫;
較難確定缺陷的性質