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定期檢驗壁厚測定

壁厚測定，一般采用超聲測厚方法。測定位置應當具有代表性，并應有足夠的壁厚測數。壁厚測定應當繪制測簡圖，圖中應當標注測位置和記錄測定的壁厚值。測位置選擇和抽查比例應當符合以下要求:

(1)測的位置，重點選擇易受腐蝕、沖蝕，制造成型時壁厚減薄和使用中易產生變形、積液、磨損部位，超聲導波檢測、電磁檢測以及其他方法檢查發現的部位支管連接部位等；

(2)彎頭（彎管）、三通和異徑管等的測定抽檢比例GC1級的≥30%，GC2級的≥20%，GC3級的≥10%；每個被抽查的管道組件，測定位置一般不得小于3處；被抽查管道組件與直管段相連的焊接接頭直管段一側的測定位置一般不得少于3處；檢驗人員認為有必要時，還可以對其余直管段進行壁厚測定抽查；

(3)在檢驗中，發現管道壁厚有異常情況時，應當在壁厚異常部位附近增加測點，并且確定壁厚異常區域，必要時，可適當提高整條管線測定的抽查比例;

(4)采用長距離超聲導波、電磁等方法進行檢測時，可以僅抽查信號異常處的管道壁厚。

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GB1管道定期檢驗的基本方式和要求如下:

GB1-I級、GB1-Ⅱ級高壓燃氣管道，定期檢驗包括年度檢查、檢驗與合于使用評價，定期檢驗要求(包括報告格式)參照《壓力管道定期檢驗規則-長輸(油氣)管道》(TSG D7003)其中地區級別劃分按照 GB 50028-2006《城鎮燃氣設計規范》執行:GB1-Ⅲ級次高壓燃氣管道，定期檢驗包括年度檢查、檢驗與合于使用評價，定期檢驗要求按照（TSG D7004）執行:

GB1-IV級次高壓燃氣管道、GB1-V級和GB1-VI級中壓燃氣管道，定期檢驗包括年度檢查和檢驗，定期檢驗要求按照（TSG D7004）執行。城鎮燃氣輸配系統中的門站、調壓站(器)管道及其安全保護裝置、附屬設施的定期檢驗參照工業管道、壓力容器定期檢驗有關要求執行。

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常見采用氣壓試驗的情況

大口徑低壓氣體管道

有些氣體管道口徑比較大、壓力比較低，且距離比較長，如火炬管道。這類管道正常生產時，管道中的液體較少，如果采用水試驗時，沿線管道荷載要按水壓試驗荷載考慮，壓力管道探傷檢測，或者水壓試驗時設置大量臨時支架；打壓時要消耗大量的水，多臺壓力泵同時打壓，數天才能完成壓力試驗，經濟性較差。這類管道壓力較低，采用氣壓試驗，即使出現管道爆裂，壓力管道檢測機構，其后果也不會特別嚴重，規范也明確在采取有效的安全措施的條件下，允許設計壓力小于等于0.6MPa的管道可以采取氣壓試驗。