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試壓方式的比選
管道壓力試驗主要有四種方式，分別時水壓試驗、氣壓試驗、氣壓-水壓混合試驗，以及無損檢測替代試驗。這四種方式都是有效的檢驗方式。其中水壓試驗安全、操作比較便利，比較經濟，但有些限制條件，是普遍的壓縮試驗方式。氣壓試驗風險較大、經濟、操作便利、限制條件上，在水壓試驗收到限制或條件不具備不能實施時，是一種替代方式。水壓-氣壓混合試驗穩壓困難，山西DD2壓力管道檢測公司，限制條件同水壓試驗，風險介于水壓試驗和氣壓試驗之間，經濟性一般，使用較少。無損檢測費用較高，不經濟，且也有一定限制條件，如RT不能檢測角焊縫，UT沒有底片記錄。應該說幾種壓力試驗方式均技術成熟，山西DD2壓力管道定期檢驗，風險明確，壓力試驗方式的選擇實質上不是技術的選擇問題，而是風險偏好問題。有些組織比較激進，希望以更低的成本，在更短的進度里完成壓力試驗，并愿意和有能力控制風險，程度風險后果，就愿意選擇經濟但風險大的氣壓試驗。有些組織比較保守，不愿意承擔過大的風險，寧愿以延遲進度、增加費用，就愿意采用風險較小的水壓試驗或者無損檢測替代方案。選擇風險較大的氣壓方案，應由項目負責人決策，并經項目組織風險控制會批準。
山西DD2壓力管道
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管道氣壓試驗應采取的安全措施
管道系統采用氣壓試驗時應該采取有效的安全措施，這些措施包括但不限于以下方面。
1） 可適當提高無損檢測比例。無損檢測可以發現焊縫缺陷。無損檢測比例越高，焊縫檢測的缺陷率越接近實際缺陷率，從而為科學評估風險概率及風險程度提供依據，為壓力試驗方式的科學決策提供支持。
2） 限制氣壓試驗當量。因委托有資質的第三方機構，對擬進壓試驗的管系的當量進行計算。當量過大，山西DD2壓力管道探傷，或影響范圍過廣時，應采用隔離措施，將管道系統分割成若干部分分別試壓，以減小當量和影響范圍。采用氣壓試驗時，不宜連同設備一起進行壓力試驗，避免設備和管道系統內存儲過多的能量；如果設備已經壓力試驗合格，受某種限制，管道不得不連同設備一起做氣壓試驗，且確認設備承壓能力滿足氣壓試驗要求時，應該在設備和管道之間設置限流孔板，通過控制泄放流量、延長泄放時間來限制激烈程度。
3） 嚴格審查相關供貨商質保資料，確保供貨的管道及管道元件滿足設計要求，已完成全部所需的檢驗并全部合格。
4） 嚴格施工記錄審查，確保管道及管道元件材質、壁厚、壓力等級等滿足設計要求，現場焊縫經100%外觀檢查合格，經設計文件和規范要求的無損檢測合格。
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工業管道年度檢查要求
年度檢查
年度檢查，即定期自行檢查，是指使用單位在管道運行條件下，對管道是否有影響安全運行的異常情況進行檢查，每年至少進行一次。
年度檢查基本要求
使用單位應當制定年度檢查管理制度。年度檢查工作可以由使用單位安全管理人員組織經過培訓的人員進行，也可以委托具有工業管道定期檢驗資質的檢驗機構進行。自行實施年度檢查時，應當配備必要的檢驗器具、設備。