一、灰鑄鐵中的含硅量較不錯(cuò)，實(shí)際上是Fe-C-Si三元合金。硅能縮小y想?yún)^(qū)，提升A1和A3臨界點(diǎn)，因此加熱溫度需相應(yīng)提升。并且共析轉(zhuǎn)變不是在恒溫下進(jìn)行，而是發(fā)生在一個(gè)相當(dāng)寬的溫度范圍內(nèi)。鑄鐵的共析轉(zhuǎn)變溫度常用Ai和A1來表示。

二、石墨是穩(wěn)定相，溶入奧氏體中的速度很緩慢，同時(shí)硅阻礙碳在奧氏體中的溶解，因此加熱保溫時(shí)間較長。

三、石墨是熱不好導(dǎo)體，鑄件中大量石墨的存在，減低了鑄鐵的導(dǎo)熱性。因此，加熱和冷速度不宜過快，以免大鑄件變形和開裂的傾向。

鑄鐵平臺(tái)共同以為除具有一般常用的功能外，還有別具一格的特性，普遍應(yīng)用在電力設(shè)備、紡織機(jī)械、陶瓷職業(yè)、鐵路機(jī)車、輪船制作、等各個(gè)區(qū)域。鑄鐵平臺(tái)經(jīng)用，切削足而不怕久，輕度導(dǎo)砂后仍有良好的切削性，推研時(shí)感覺流通。簡單達(dá)到量塊所需的較不錯(cuò)光亮度和研合性，工件鏡面青亮。用較簡單的辦法即可使鑄鐵平臺(tái)上砂，且上砂快，嵌砂量足。經(jīng)過運(yùn)用后仍簡單上同類型砂，經(jīng)過打磨后，光亮度明顯進(jìn)步。

鑄鐵平臺(tái)化學(xué)粘砂的處理措施：

一、盡量避免在鑄鐵平臺(tái)鑄件/鑄型界面形成低熔點(diǎn)化合物。對(duì)造型材料來說，主要是采用不怕火度高、熱化學(xué)穩(wěn)定性高的造型材料，例如采用高品位砂，對(duì)某些鑄鐵平臺(tái)鑄件和高合金鋼鑄件可考慮采用造砂、烙鐵礦砂、橄欖石砂、棕剛玉砂等非質(zhì)砂做型（芯）砂。在砂型（芯）表面施涂不怕火度較不錯(cuò)、不與金屬液產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的涂料。

二、促使形成易剝離的燒結(jié)性面砂層，主要措施如下。

1）加入有利于燒結(jié)的物質(zhì)，或使用易剝離燒結(jié)型涂料。

2）對(duì)鑄鐵平臺(tái)鑄鐵件粘砂殼應(yīng)設(shè)法特高光亮碳膜厚度。

3）加入氧反應(yīng)鐵、氧反應(yīng)錳或爐渣粉。

4）在金屬/鑄型界面上創(chuàng)造的氧反應(yīng)氣氛。

鑄鐵平臺(tái)（平板）按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個(gè)月。平臺(tái)：用于機(jī)械發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力試驗(yàn)，調(diào)試設(shè)備。具有好的平面穩(wěn)定性和韌性。表面帶有T型槽。主要用來固定工件。是鉗工工人用來調(diào)試設(shè)備，裝配平臺(tái)，維修設(shè)備的基礎(chǔ)工作面。

鑄鐵平臺(tái)使用一段時(shí)間之后就會(huì)出現(xiàn)磨損，這時(shí)候可以進(jìn)行重新修刮使其恢復(fù)精度，一般可以使用涂色法對(duì)零件的平面度進(jìn)行檢驗(yàn)，這種方法的優(yōu)點(diǎn)就是便捷、直觀而且準(zhǔn)確度高。刮研之后的鑄鐵平臺(tái)上面各個(gè)工件都能夠的工作，運(yùn)順暢，不會(huì)出現(xiàn)發(fā)澀的感覺，測(cè)量也方便。另外需要注意的是鑄鐵http://www.chinaweiyue.com/資詢13231713280的質(zhì)量好壞對(duì)于平臺(tái)的使用會(huì)產(chǎn)生很大的影響，因此請(qǐng)需要確定鑄鐵的質(zhì)量。