鑄鐵平臺的表面粗糙度的幾種觀察途徑:1、干涉顯微鏡測量法；2、光切顯微鏡測量法；3、電動輪廓儀比較法；4、顯微鏡比較法；5、樣塊比較法。

鑄鐵平臺平面的粗糙度是需要進行檢測的，要求不同，使用的方法也_不同，威岳機械給大家提供以下幾種參考：

1、干涉顯微鏡測量法

干涉顯微鏡是利用光波干涉原理，以光波波長為基準來測量表面粗糙度的。被測表面有_的粗糙度_呈現出凸凹不平的峰谷狀干涉條紋，通過目鏡觀察、利用測微裝置測量這些干涉條紋的數目和峰谷的彎曲程度，即可計算出表面粗糙度的Ra值。必要時還可將干涉條紋的峰谷拍照下來評定。干涉法適用于精加工的表面粗糙度測量。適合在計量室使用。

2、光切顯微鏡測量法

光切顯微鏡(雙顯微鏡)是利用光切原理測量表面粗糙度的方法。從目鏡觀察表面粗糙度輪廓圖像，用測微裝置測量Rz值和Ry值。也可通過測量描繪出輪廓圖像，再計算Ra值，因其方法較繁而不常用。必要時可將粗糙度輪廓圖像拍照下來評定。光切顯微鏡適用于計量室。

3、電動輪廓儀比較法

電動輪廓儀系觸針式儀器。測量時儀器觸針_在被測表面上垂直于加工紋理方向的截面上，做水平移動測量，從指示儀表直接得出一個測量行程Ra值。這是Ra值測量常用的方法?；蛘哂脙x器的記錄裝置，描繪粗糙度輪廓曲線的放大圖，再計算Ra或Rz值。此類儀器適用在計量室。但便攜式電動輪廓儀可在生產現場使用。

4、顯微鏡比較法

將被測表面與表面粗糙度比較樣塊靠近在一起，用比較顯微鏡觀察兩者被放大的表面，以樣塊工作面上的粗糙度為標準，觀察比較被測表面是否達到相應樣塊的表面粗糙度；從而判定被測表面粗糙度是否符合規定。此方法不能測出粗糙度參數值。

5、樣塊比較法

以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度為標準，用視覺法或觸覺法與被測表面進行比較，以判定被測表面是否符合規定；用樣塊進行比較檢驗時，樣塊和被測表面的材質、加工方法應盡可能一致；樣塊比較法簡單易行，適合在生產現場使用。在實際的鑄鐵平臺的檢測的過程中，樣塊對比法是常用的。

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