BGA封裝的優(yōu)點(diǎn)：一個(gè)本身就很小的封裝，有很好的散熱屬性。硅片貼在上面的話，大多數(shù)熱量可以向下傳播到BGA的球陣列上如果硅片是貼在底面的話，那么硅片的背部是和封裝的頂部相連接，這是很合理的散熱方法BGA的焊接考慮和缺陷：1.連橋間距為0.060英寸(1.50mm)或0.050英寸(1.0mm)的細(xì)間距BGA組件在相鄰的互連位置之間不易形成連橋。除間距尺寸外,還有兩個(gè)因素影響連橋問(wèn)題。BGA封裝的優(yōu)點(diǎn)：大多數(shù)BGA封裝的焊盤都比較大，易于操作，比倒晶封裝的方式的要大很多。對(duì)比一下，倒晶封裝技術(shù)需要焊盤直接放置在硅片上，焊盤需要更小的尺寸，這可能會(huì)帶來(lái)一些問(wèn)題和制造上的麻煩。倒晶封裝技術(shù)是一定程度上是不可見(jiàn)的神秘的，其實(shí)是名不符實(shí)。我希望能通過(guò)BGA的流行來(lái)解決。

焊接注意事項(xiàng)： 風(fēng)吹焊植錫球時(shí)，溫度不宜過(guò)高，風(fēng)量也不宜過(guò)大，否則錫球會(huì)被吹在一起，造成植錫失敗，溫度不應(yīng)超過(guò)350℃。刮抹錫膏要均勻。BGA封裝的優(yōu)點(diǎn)：BGA封裝外部的元件很少，除了芯片本身，一些互聯(lián)線，很薄的基片，以及塑封蓋，其他什么也沒(méi)有。沒(méi)有很大的引腳，沒(méi)有引出框。整個(gè)芯片在PCB上的高度可以做到1.2毫米。bga 芯片氧化了怎么辦?檢查是否氧化：用眼睛看，引腳和球會(huì)發(fā)黑，是氧化的。解決方法：你有沒(méi)有對(duì)其進(jìn)行刮錫？如果不急著用 上邊可涂少許松香膏

要想成功焊接BGA，首先要了解它的特點(diǎn)：BGA IC是屬于大規(guī)模集成電路的一種，是主要針對(duì)體積小的電子產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的，因它的管腳位于IC的底部，雖然可以節(jié)省大部分空間但是因其管腳非常密集，所以非常容易造成虛焊.脫焊。故障率還算是很高的。BGA的焊接考慮和缺陷：焊接點(diǎn)的斷開(kāi)或不牢,把BGA連接到板上時(shí),影響焊接點(diǎn)斷開(kāi)或不牢的主要因素有以下幾點(diǎn):(1)板過(guò)分翹曲大多數(shù)PBGA設(shè)計(jì)都要考慮從中心到組件邊沿局部板翹曲大可0.005英寸。當(dāng)翹曲超過(guò)所需的公差級(jí),則焊接點(diǎn)可能出現(xiàn)斷開(kāi)、不牢或變形。BGA的焊接考慮和缺陷：孔隙板上BGA焊接互連的孔隙應(yīng)從兩個(gè)方面進(jìn)行檢查:組件生產(chǎn)期間芯片載體焊料球上可能會(huì)形成孔隙;板組裝期間芯片載體和板的焊接互連處可能會(huì)形成孔隙。一般來(lái)說(shuō),形成孔隙的原因如下:·潤(rùn)濕問(wèn)題·外氣影響·焊料量不適當(dāng)·焊盤和縫隙較大·金屬互化物過(guò)多·細(xì)粒邊界空穴·應(yīng)力引起的空隙·收縮嚴(yán)重·焊接點(diǎn)的構(gòu)形