目前，我國水泥生產線中使用的破碎機錘頭材質主要有：高錳鋼、高鉻合金錘頭、硬質合金鋼，但根據石灰石中的硅含量不同，對破碎機錘頭的磨損也不同，選用何種材質的破碎機錘頭還要根據石灰石的成分來確定。但經過多家水泥企業對不同材質的錘式破碎機錘頭的生產實踐驗證，無論是從更換頻率、磨損程度還是使用壽命上來講，高鉻合金錘頭是目前在石灰石中應用效果更好的破碎機錘頭。高鉻合金錘頭是高錳鋼錘頭的三倍以上使用壽命，歡迎選用用高鉻合金錘頭。

影響破碎機錘頭使用壽命的因素有很多，選用的材質、破碎物料的硬度、具體的工況的條件，都是比較突出的因素。

在破碎高硬度物料的時候，盡量不選擇材質單一的錘頭，而且可以在工況上做出改善，如調整好錘頭的配重，合理的配重不僅能延長破碎機錘頭的壽命，還能優化設備的出料粒度。

選擇破碎機錘頭時，盡可能選擇合金錘頭，為什么這么說呢？因為合金錘頭可以從根本上解決頻繁更換的問題，合金錘頭能根據物料調整合金比例，若粉碎硬度較高的物料，加入鉻、鉬等合金，能提高錘頭的硬度；如物料具有腐蝕性，則加入抗腐蝕性強的金屬，可以有效延長錘頭的使用壽命。

普通高錳鋼錘頭在強沖擊條件下可產生加工硬 化現象，但初始硬度低，在低應力磨損條件下使用時 耐磨性能低，破碎機錘頭壽命普遍不高。為解決以上問題而 開發的高錳鋼堆焊錘頭，雖提高了破碎機錘頭打擊部位硬度， 但該類錘頭當堆焊層磨損后，材料的耐磨性能迅速下 降；復合錘頭系列由于復合工藝原因，兩種材質結合 不好，易發生斷裂現象，嚴重影響設備使用的安全性。破碎機錘頭失效機理、耐磨性的因素指標、錘頭尺寸和合金元素價 格等方面研制硬度和韌性等性能呈梯度變化的大型多元低合金鋼耐磨錘頭