水泥回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類，是石灰窯的一種。我廠生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯煅燒設(shè)備系統(tǒng)裝備通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，在該系統(tǒng)中采用國(guó)內(nèi)外的液壓擋輪裝置，采用計(jì)量精度很高的計(jì)量柱塞泵、調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金化工回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯。水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備.該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動(dòng)裝置，活動(dòng)窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置，傳動(dòng)系統(tǒng)除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了在主電源中源斷時(shí)仍能使窯體轉(zhuǎn)動(dòng)，防止窯體彎曲變形的輔助傳動(dòng)裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進(jìn)的技術(shù)，保證了密封的可靠性。

宋陵礦山機(jī)械碳素回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)：

1、配置了先進(jìn)的液壓擋輪裝置及的調(diào)速閥裝置，運(yùn)行更加高產(chǎn)，煅燒效率提高了30%以上。

2、窯頭采用殼罩式密封裝置，窯尾采用接觸式密封裝置，密封更加牢靠，粉塵不易分散，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成粉塵及噪音污染，更加的低碳環(huán)保。

3、以煤代替昂貴的焦炭作為炭素回轉(zhuǎn)窯熔煉的主要能源，能源消耗量更低，總投入資金減少了5-8萬(wàn)元。

4、窯體等部件進(jìn)行了耐磨性的處理，并采用超耐磨的材料制造，硬度更大，韌性及堅(jiān)固性更強(qiáng)，使用壽命延長(zhǎng)了5年以上。

5、采用的煅燒工藝更加先進(jìn)，得到的炭素成品材料品質(zhì)更優(yōu)，更符合工業(yè)領(lǐng)域的理想用料要求。

宋陵礦山機(jī)械垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯工作原理：垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行時(shí)，是通過(guò)爐本體滾筒連續(xù)、緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，利用內(nèi)壁耐高溫抄板將垃圾由筒體下部在筒體滾動(dòng)時(shí)帶到筒體上部，然后靠垃圾自重落下。由于垃圾在筒內(nèi)翻滾，可與空氣得到充分接觸，經(jīng)過(guò)著火、燃燒和燃盡三個(gè)階段進(jìn)行較完全的燃燒。將原料同時(shí)烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。垃圾由滾筒的一端送入，熱煙氣對(duì)其進(jìn)行干燥，在達(dá)到著火溫度后燃燒，隨著筒體滾動(dòng)，垃圾得到翻滾并下滑，一直到筒體出口排出灰渣。當(dāng)垃圾含水量過(guò)大時(shí)，可在筒體尾部增加一級(jí)爐排，用來(lái)滿足燃盡，滾筒中排出的煙氣，進(jìn)入一個(gè)垂直的燃盡室(二次燃燒室)。燃盡室內(nèi)送入二次風(fēng)，煙氣中的可燃成分可在此得到充分燃燒。燃盡室溫度一般為1000～1200℃，回轉(zhuǎn)窯式垃圾燃燒裝置設(shè)備費(fèi)用低，廠用電耗與其他燃燒方式相比也較少，但焚燒熱值較低、含水分高的垃圾時(shí)有一定的難度。