水泥回轉窯屬于建材設備類，是石灰窯的一種。我廠生產的回轉窯煅燒設備系統裝備通過技術創新，在該系統中采用國內外的液壓擋輪裝置，采用計量精度很高的計量柱塞泵、調速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內先進技術。回轉窯按處理物料不同可分為水泥回轉窯、冶金化工回轉窯和石灰回轉窯。水泥回轉窯是水泥熟料干法和濕法生產線的主要設備.該回轉窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。回轉窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統除設置主傳動外，還設置了在主電源中源斷時仍能使窯體轉動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術，保證了密封的可靠性。

宋陵礦山機械碳素回轉窯性能特點：

1、配置了先進的液壓擋輪裝置及的調速閥裝置，運行更加高產，煅燒效率提高了30%以上。

2、窯頭采用殼罩式密封裝置，窯尾采用接觸式密封裝置，密封更加牢靠，粉塵不易分散，不會對環境造成粉塵及噪音污染，更加的低碳環保。

3、以煤代替昂貴的焦炭作為炭素回轉窯熔煉的主要能源，能源消耗量更低，總投入資金減少了5-8萬元。

4、窯體等部件進行了耐磨性的處理，并采用超耐磨的材料制造，硬度更大，韌性及堅固性更強，使用壽命延長了5年以上。

5、采用的煅燒工藝更加先進，得到的炭素成品材料品質更優，更符合工業領域的理想用料要求。

宋陵礦山機械垃圾焚燒回轉窯工作原理：垃圾焚燒回轉窯運行時，是通過爐本體滾筒連續、緩慢轉動，利用內壁耐高溫抄板將垃圾由筒體下部在筒體滾動時帶到筒體上部，然后靠垃圾自重落下。由于垃圾在筒內翻滾，可與空氣得到充分接觸，經過著火、燃燒和燃盡三個階段進行較完全的燃燒。將原料同時烘干并粉磨，或先烘干經粉磨成生料粉后喂入干法窯內煅燒成熟料的方法。垃圾由滾筒的一端送入，熱煙氣對其進行干燥，在達到著火溫度后燃燒，隨著筒體滾動，垃圾得到翻滾并下滑，一直到筒體出口排出灰渣。當垃圾含水量過大時，可在筒體尾部增加一級爐排，用來滿足燃盡，滾筒中排出的煙氣，進入一個垂直的燃盡室(二次燃燒室)。燃盡室內送入二次風，煙氣中的可燃成分可在此得到充分燃燒。燃盡室溫度一般為1000～1200℃，回轉窯式垃圾燃燒裝置設備費用低，廠用電耗與其他燃燒方式相比也較少，但焚燒熱值較低、含水分高的垃圾時有一定的難度。