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使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的切削液。用純水配制濃縮液,不但配制容易,而且可改善切削液的潤滑性,且減少被切屑帶走的量,并能防止 細(xì)菌侵蝕。使用時(shí),要控制切削液中濃縮液的比率不能過低,否則易使細(xì)菌生長。由于機(jī)床所用油中含有細(xì)菌,所以要盡可能減少機(jī)床漏出的油混入切削液。切削液的pH值在8.3~9.2時(shí),細(xì)菌難以生存,所以應(yīng)及時(shí)加入新的切削液,提高pH值。保持切削液的清潔,不要使切削液與污油、食物、等污物接觸。經(jīng)常使用殺菌劑。保持車間和機(jī)床的清潔。設(shè)備如果沒有過濾裝置,應(yīng)定期撇除浮油,清除污物。
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為了簡化工序提高生產(chǎn)效率,要求拉延油具有不必清洗可以帶油焊接的性能。有時(shí)由于拉延油的附著,在焊接的地方生銹。有的油在焊接時(shí)產(chǎn)生有害氣體以及影響焊接強(qiáng)度。沖壓加工后帶油焊接時(shí)不發(fā)生上述問題,這對(duì)拉延油來說是非常重要的。
沖壓拉伸油的脫脂性(易清洗性)
附著在沖壓件上拉伸油,通過采用確實(shí)可以洗凈的洗滌劑和洗滌方法來進(jìn)行清洗時(shí),洗滌成本低廉,并且用很短時(shí)間就能脫脂,這也是重要特性之一。沖壓件清洗不干凈,會(huì)影響后工序的噴漆和電鍍。
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MS10-5液壓支架用液態(tài)濃縮物批發(fā)的的溫度對(duì)液壓油的壽命也會(huì)產(chǎn)生很大的影響,它將會(huì)嚴(yán)重影響到液壓油的粘度,而且它將會(huì)引起漏油及油封的老化加速。所以建議使用液壓油的溫度于15-55°C之間。
過去,在壓鑄機(jī)上主要是使用礦物類型液壓油,這種液壓油具有耐磨性、穩(wěn)定性高、密封性能好等特點(diǎn)被廣泛使用,但是由于存在容燒或的危險(xiǎn),近幾年日趨改用阻燃的液壓流體。水-乙二醇類型的液壓流體是目前常被人們推薦的一種,它在安全、便于處理和環(huán)保等方面的表現(xiàn)也被人們所重視。
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潤滑油里一般都有添加劑,在有些情況下添加劑會(huì)發(fā)生析出,屬于正常現(xiàn)象。例如低溫下,某些油可能會(huì)存在這個(gè)問題。但是這種情況造成的渾濁應(yīng)該只有少許的渾濁,有些時(shí)候是很少量的沉淀,是析出的添加劑。油里混入鹽之后,礦物質(zhì)不會(huì)蒸發(fā),留在油里,造成顏色發(fā)渾、變暗,光澤度變差,混入的濃度越大,對(duì)透明度外觀的影響越大,使其變渾濁。