廢舊塑料造粒機用的斜體式氣液兩級分離器有效利用廢氣的有機成份

廢舊塑料在造粒時產生的高溫混合氣體通過氣體分離器的冷凝作用，使混合氣體中的可凝結組分冷凝成液體并被分離。分離出的液體組分在液體靜置分離器內靜置分層，通過分離板的分隔作用，使析出的不同比重的組分通過相應的出口流出。由于氣體分離器傾斜設置，并且氣體由頂部進入，從底部流出，混合氣體在氣體分離器聚集的過程中有足夠的時間與冷卻水管路接觸，能夠使混合氣體中的可凝結成本充分冷凝，從而有效提高氣液分離的效果。通過簡單的結構方式，完成了廢舊塑料造粒過程中高溫混合廢氣中個組分的有效分離，實現了氣體的浄化、分離和資源的回收利用。設備結構緊湊，占用空間少；設備維護費用低，制造成本相對減少，從而可以大幅降低運行成本，提高經濟效益。單螺桿造粒機因為具有擠出力大的優點，所以被廣泛應用在塑料造粒生產中。

封閉與開放式【PVC電纜料造粒機】的缺陷與解決方案

封閉式造粒為二次擠出造粒，采用? 90 (含6 90)以下擠出機二次擠出同心熱 切粒，由于整個加工過程均在密閉的機筒內進行，因此既無法排除原料中的少量水份，也無 法將原料分解所產生的氣體排除，并且生產效率低，制造成本高，如圖2所示；水泵輸出的水由高壓噴嘴噴出，在水環殼殼體與螺旋形導流槽的作用下在水環殼體內形成一個旋轉的水層，流向水環殼上的出料口，切粒刀桿組件切下的熱的塑料粒子在離心力的作用下甩向水環殼內的水層進行冷卻，并被輸送出水環殼流入接水槽。690以上擠 出機采用二次造粒，雖然生產能力較大，但無法采用同心熱切粒，必須拉片后用水冷卻進行 平板切料，而拉片用水冷卻不僅存在干燥不充分的質量隱患，而且浪費水資源，更重要的是 同樣無法排除原料中的少量水份，無法將原料分解所產生的氣體排除，同時平板切粒噪音 大、工作強度大。

另一種采用開放式造粒，將粉料加至密煉機進行密煉、塑化，然后將料團加入開放式雙輥煉 塑機進行混煉塑化后拉片過水冷卻進行平板切粒。此生產工藝雖然能在開放式雙輥煉塑機 上排除原材料中的少量水份，但因無法安裝過濾裝置而無法除去原料中的雜質，仍需過水 冷卻進行平板切粒，因此不可避免地存在如上述? 90 (含6 90)以下擠出機采用二次擠出 同心切粒和6 90以上擠出機采用二次造粒的缺陷。廢舊塑料造粒機用的斜體式氣液兩級分離器有效利用廢氣的有機成份廢舊塑料在造粒時產生的高溫混合氣體通過氣體分離器的冷凝作用，使混合氣體中的可凝結組分冷凝成液體并被分離。

造粒生產線分析9種廢舊飲料瓶回收方法及缺陷

廢舊的飲料瓶回收常用方法：

1、用添加含有磷、鈷和/或錳的聚酯穩定劑的水溶液或懸浮液來熔化磨碎的聚酯廢料，以防止在制造新瓶期間黃化。此方法允許影響聚合度，該聚合度對于隨 后僅借助于進一步的復雜工藝步驟的重復利用是必要的。

2、將廢聚酯（scrap polyester)薄片和新聚酯（virgin polyester) —起在擠出機中熔化 并成型為一次性制品。此方法不適于制造制品如飲料瓶， 例如，因為雜質沒有充分地除去，并且產物的粘度過低。

3、在催化劑存在下，借助于乙二醇，完 全分解磨碎的聚對苯二曱酸乙二酯瓶，以下稱為'醇解 (glycolysis)'。所得單體BHET必須借助于結晶在其再用于重新 縮聚之前以昂貴的方法來清潔。除了通常的聚酯體系之外，此 方法需要許多復雜的工藝步驟和裝置。這兩種結構的普通過濾器的過濾面較小，也不能自動檢測料壓，不能準確判斷是否需更換濾網，過濾雜質效果不佳，再造的塑料粒子的質量難以控制。