漆包線的生產步驟

烘爐蒸發區的溫度（漆包銅圓線），取決于溶液的沸點，沸點低蒸發區溫度就低一些。但導線表面上的漆液溫度是由爐溫傳遞而來，再加上溶液蒸發的吸熱，導線的吸熱，因此導線表面上的漆液溫度要比爐溫低得多。

在各種用作自粘漆料組分中，由于縮丁醛在高溫下的粘合強度較差，環氧樹脂在粘合時需用強電流加熱，因此這兩種材料用作自粘漆料組分時均有一定的局限性。

漆包線的生產步驟

烘爐蒸發區的溫度（漆包銅圓線），取決于溶液的沸點，沸點低蒸發區溫度就低一些。但導線表面上的漆液溫度是由爐溫傳遞而來，再加上溶液蒸發的吸熱，導線的吸熱，因此導線表面上的漆液溫度要比爐溫低得多。

自粘線，是一種室內電氣安裝用低壓絕緣導線。自粘線是由兩根絕緣導線熔合或粘固在一條形平面基底上，其底面有粘膠層和保護層。其本身結構有較好的散熱性能，這樣就增加了載流量；而且其結構不易扭曲變形；施工時撕去保護層，直接粘貼于墻面，方便迅速。

熱熔漆包線和醇熔漆包線,應該指的是自粘漆包線，即漆包線的面層漆膜具有自粘的特性。繞好線圈后，熱熔漆包線通過加熱的方式（通常采用通電讓線圈發熱，或者烘箱烘烤）使漆包線的自粘層熔融，冷卻后相互粘結成型。由于其特殊的加工性,使得線圈的制造簡便易行,既節約了勞動力和原材料,又減少了由浸漬過程帶來的環境污染,并且易于工業自動化。醇熔漆包線的粘結方式不同，在繞線時，讓漆包線先與酒精接觸（通常使用毛氈吸附酒精，漆包線穿過毛氈），酒精會溶解自粘層，繞成的線圈自然就粘結在一起，直接成型。

自粘性漆包線作為一種特種漆包線,由即在于其特殊的加工性能使得線圈的制造簡便易行。繞制的線圈經加熱或溶劑處理后即可粘合成型,因而倍受青睞,廣泛地應用于各種形狀復雜或無骨架電磁線圈的制造。用這種漆包線所繞成的線圈在125℃的條件下烘烤一定的時間或通以大電流后，線圈便能自行粘合成型，因而可以省去線圈的絕緣漆浸漬工序，減少材料和工時消耗，加速周轉期，提高勞動生產率。自粘性漆包線的應用,同時也帶來了顯著的社會和經濟效益,能簡化線圈成型工藝、提高工效、節約能源、改善環境污染,有利于工業化生產。

漆包線在被制造出來以后，它的每一盤進行尺寸，還有表面，排線及標簽等檢查。還需要模擬一些試驗進行初步判斷，比如小規格的用兩手抓緊一根線，用力拉斷，可以用手摸一下這根線，查看它的表面是否發毛；如過發毛則說明這根線的漆膜彈性不好，這個大規格的線則對折一下，彎曲處是否開裂等。應該對上一通工序下來的在在制品，半成品和上一班交下來的產品進行檢驗，合格的接收，不合格的則絕收。銅包鋁線它與與純銅線是有一些差別的，與純銅線相比較，這個銅包鋁線它節約了金屬銅，大大降低了生產的一個成本。它的一個檢查較為重要。