壓鑄模具的優勢有哪些
壓鑄模具就是利用壓力來完成的鑄造工藝，如今被廣泛應用于各行各業，壓鑄模具自然有著其的優勢，為大家總結了一些：
1、壓鑄件精度較高、尺度安穩、一致性好、加工余量很小2、能夠壓鑄出螺紋、線條、文字、圖畫和符號：壓鑄填充進程始終是在壓力效果下進行的，關于峰谷、凸凹、窄槽等形狀都能明晰地壓鑄出來。因而，壓鑄能夠壓出非常明晰的螺紋、線條、文字、圖畫和符號。
3、壓鑄件能夠進行涂覆外表處置：由于壓鑄件的使用規模日益擴展·為了滿意使用上的需‘W壓鑄件的外表能夠進行涂覆外表處置，如電鍍、陽極氧化、拋光、有機維護涂層、噴漆、噴砂、酸洗等。然后到達具有裝飾性或維護性的需求。
壓鑄模具結構設計5大注意事項
1、模具應有足夠的剛性，在承受壓鑄機鎖模力的情況下才不會變形。
2、模具不宜過于笨重，以便安裝、拆卸、修理和搬運，并減輕壓鑄機負荷。
3、模穴的壓力中心應盡可能接近壓鑄機合模力的中心，以防壓鑄機受力不均，造成鎖模不密，鑄件產生毛邊。
4、模具的外形要與壓鑄機的規格相配合：
模具的長度不要與系桿干涉。
模具的總厚度不要太厚或太薄，超出壓鑄機可夾持的范圍。
注意與料管（冷室機）或噴嘴（熱室機）之配合。
當使用拉回桿拉回頂出出機構時，注意拉回桿之尺寸與位置之配合。
5、為便于模具的搬運和裝配，在固定模和可動模上方及兩側應鉆螺孔，方便旋入環首螺栓
壓鑄模具怎么安全制作
壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法，一種在的壓鑄模鍛機上完成的工藝。也是制造壓鑄的模具的工藝，大多數壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。常見的壓鑄合金:鋅合金壓鑄和鋁合金壓鑄
壓鑄模具表面溫度的控制對生產高質量的壓鑄件來說，是非常重要的。在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、粘模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產生不同程度的影響。
1.冷紋：主要是熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡．
2.裂痕：是因為收縮應力，頂出或整緣時受力裂開．
3.氣孔：氣孔是空氣夾雜在熔湯中氣體的來源，熔解時、在料管中、在模具中、離型劑．
4.空蝕：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷．
5. 縮孔：當金屬由液態凝固為固態時所占的空間變小，若無金屬補充便會形成縮孔．通常發生在較慢凝固處．