正確地選用刀具材料，是保證加工不銹鋼的決定因素。要求刀具材料應(yīng)具有耐熱性好耐磨性高與不銹鋼的親和作用小等特點(diǎn)。常用的刀具材料有硬質(zhì)合金和高速鋼兩大類(lèi)。
硬質(zhì)合金宜選用YG類(lèi)或YW類(lèi)硬質(zhì)合金加工。不選用YT類(lèi)質(zhì)合金，在車(chē)削時(shí)使用冷卻潤(rùn)滑液進(jìn)行冷卻，以提高零件的表面粗糙度，減少刀具磨損。推薦：品悅陽(yáng)光新推出的SC2035不銹鋼加工的材質(zhì)
對(duì)刀具切削部分表面粗糙度的要求：
提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成卷曲時(shí)的阻力，提高刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比較，加工不銹鋼時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低切削用量以減緩刀具磨損；同時(shí)還要選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s潤(rùn)滑液，以便降低切削過(guò)程中的切削熱和切削力，延具的使用壽命。
對(duì)刀桿材料的要求：
加工不銹鋼時(shí)，由于切削力較大，故刀桿必須具備足夠的強(qiáng)度和剛性，以免在切削過(guò)程中發(fā)生顫振和變形。這就要求選用適當(dāng)大的刀桿截面積，同時(shí)還應(yīng)采用強(qiáng)度較高的材料來(lái)制造刀桿，如采用調(diào)質(zhì)處理的45號(hào)鋼或50號(hào)鋼。
眾所周知，不銹鋼也有很多的分類(lèi)，大多數(shù)的加工廠家都有一致的同感：不銹鋼難以加工。其實(shí)其原因不外乎以下幾點(diǎn)：
1：加工硬度致使刀具磨損較快，又很難排屑。
2：低熱傳導(dǎo)性引起切銷(xiāo)刃的塑性變形和刀具磨損較快的。
3：積屑瘤容易造成徽小塊粉屑留在切銷(xiāo)刃上，并引起不良加工表面。
4：刀具與被加工材料之間化學(xué)關(guān)系造成加工硬化和被加工材料的低熱傳導(dǎo)性，不但容易造成不尋常的磨損，而且會(huì)刀具崩刃和不正常的。
現(xiàn)有以上加工難題的解決方案如下：
A：使用具有高熱傳導(dǎo)性的刀具，
B：鋒利的切削刃邊線：斷屑槽刃帶較寬，可減少切削壓力，這樣就能很好地控制排屑。
C：的切削條件：不適當(dāng)?shù)募庸l件會(huì)降低刀具使用壽命。
D：選擇適當(dāng)?shù)牡毒撸翰讳P鋼用刀具應(yīng)該具有很的韌性，切削刃強(qiáng)度和涂層膜的結(jié)合力也要比較高。