全世界主要模具生產國為：中、美、日、德、韓、意，而在模具占比中汽車相關模具大，約為34%，家用電子類為28%。

由于技術的發展局限，模具制造行業競爭不斷加劇，大型模具生產企業間并購整合與資本i運作日趨頻繁，越來越多的模具制造企業感受到了升級轉型的重要性。在此大前景下，發展模具智能化成為模具企業升級的首要目標。

智能模具與傳統模具相比，具有技術含量高、產品附加值高、使用壽命長、應用范圍廣、市場空間大等明顯優勢，也是企業競爭的重要砝碼。而國家也開始對自主產品進行扶持，并且逐步減少進口，從而給國產品牌帶來了新的發展機遇。

蘇州博贏精密模具有限公司誕生于2005年，總占地面積20000平方米，投資總額達到2.2億元，座落于歷史文化名城蘇州，是國內有名的家電、汽車模具制造企業、汽車協會會員、高新技術企業、青島模具協會會員、蘇州市湖南商會副會長單位、木瀆商會副會長單位，專注從事沖壓模具的設計、制造、交付服務，并為客戶提供沖壓件生產服務，具備25T~1250T沖壓設備。

精密模具加工著重點肯定是在精密上，精密模具對于尺寸公差的要求是非常高的，一般是在+/-0.005。許多精密模具的主要規格是不允許有坡度的，但模具生產時一般會靈活運用公差等級加不大的傾斜度，如傳動齒輪安裝柱頭等。精密模具在設計圖紙的時候一定要多考慮加工的可操作性和可控性，以保障加工的順利進行。

對于注塑模具的生產很多時候看注塑模具的品質，我們只需要看這個模具腔體的粗糙程度就已經可以做出大致的判斷了，因為在一個模具的使用。上面脫模是非常重要的一個評判標準。如果模具的腔體相對比較粗糙，甚至沒有達到鏡面水平的話，那么在進行了注塑生產之后，想要脫模時就會發現產品很難脫模，在產品彈出的時候，可能需要花費很大的力氣，而在脫模的過程當中就容易令產品出現損壞、變形等現象。

像是汽車精密模具這樣高要求高精度的注塑模具尤其如此，所以在產品的生產方面，我們還要格外注意的，就是對模具腔體的光滑程度進行一定的注意，必須要保證能夠達到鏡面水平，才能夠確保生產出來的注塑模具具備著較高的品質，并且在脫模的時候也能夠起到很好的效率。