換熱器總是在不斷的交換熱量，在平常的化工生產過程中，經常遇到的傳熱過程無非有兩張：1、要求傳熱過程良好，及傳遞熱量的過程要快，這樣在滿足相應的換熱要求時換熱器面積小一些，從而使換熱器的體積也小一些，生產成本降低，不要小看生產成本的減少，一個工廠里有很多換熱器，總體下來就降低了很多費用，間接減少了投資；2、要求傳熱過程“不好”，這種情況要求換熱器在傳熱的時候慢一些，因為化工廠有很多高溫設備或者是輸送高溫介質的管道，這些管道的表面ｚｕｉ好有保溫材料，可以有效避免熱量散失，對于低溫設備或者運輸低溫介質的管道，加上保溫材料可以有效防止熱量傳進去。根據所采用的補償措施，管殼式換熱器可分為以下幾種主要類型：①固定管板式換熱器管束兩端的管板與殼體聯成一體，結構簡單，但只適用于冷熱流體溫度差不大，且殼程不需機械清洗時的換熱操作。

板式換熱器上面存在有污垢的話給工業總產值造成的損失是非常大的，污垢中油污污垢是常見也是難清洗的一種污垢，下面我們就以煉油廠易結垢的常減壓蒸餾裝置及催化裂化裝置中的換熱器為清洗對象，這種污垢的類型主要是憎水性有機混合物膜狀油垢，在清除的時候一般情況下我們是采用一些具有油污溶解反應的一些物質進行油污的清楚，常見的有石油類溶劑、鹵代凈溶劑等。間接加熱系使蒸汽與被加熱的流體為一傳熱壁所隔開，則冷凝水不致與被加熱的流體混合。

那么我們在選購換熱器的時候有一點是需要大家注意的，比如說場地大小，這是必須要注意的，因為管殼式換熱器的體積非常大，如果我們的場地不夠的話我們就不能夠去選擇管殼式換熱器，因為管殼式換熱器是體積龐大的，場地小就會出現放不下或者是放下了卻影響到了其他的設備的正常的使用。但是很多時候這些測試很復雜，要想做到這一點有一定困難，因此在換熱器選型前需要了解的因素如下：1、投資費用、回收費用和還本時間。

在很多的時候我們如果能夠選擇就盡量去使用板式換熱器，這是因為：1、板式換熱器的體積較小，適應性很強。2、板式換熱的換熱面積是可以進行調整的，而且調整的方法比較簡單。（1）結垢垢層增加了換熱器熱阻，降低了總傳熱速率，換熱量下降，值下降。改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況。這就是我們所生產的的板式換熱器的優點。