外殼通過感應加熱以擴大直徑，然后將繞組放入；隨著外殼冷卻，它們被鎖定到位。確保外殼的內徑（6.286- 6.288）嚴格符合規范，因為如果外殼過大，電機將發生故障。因此，我們測量了尺寸為8.39 ~ 8.63的四個安裝孔的直徑。

清洗工藝

然后，通過使用還原劑、酸和超聲波方法對壓鑄電機外殼進行清洗，并在每個清潔周期之間沖洗該零件。然后將電機外殼裝置在烤箱中干燥，并在質量控制部門進行檢查后，再將其包裝并發送給客戶。

現在，相信您已經了解了鋁制電機外殼的制造方法。如果您想進一步了解電機外殼，就請關注我們的其他文章，我們將與您分享更多關于該產品的知識。

熱塑性塑料

熱塑性塑料包括聚碳酸酯、聚酯、ABS、PVC等。大多數塑料在腐蝕性環境中具有很高的耐腐蝕性，并且很容易進行改性以進行擴展或安裝。熱塑性塑料在絕緣方面很出色，因此選擇這種材料用于對溫度敏感的電氣控制。但是，在設計和施工階段，熱塑性塑料的定制性也較差，因此您可能會受到可用的基礎尺寸和形狀的限制。

近幾年來，各行業鋁用量不斷增加，諸如重量輕和良好的機械性能等有利特性使得鋁在許多情況下適合于替代鋼。鋁因其有利的特征而被用于許多領域。激光切割與鋁合金也可一起工作，它易于加工，具有吸引力的表面和壯觀的彎曲可以獲得與此材料。然而，在鋁板機殼制造中必須考慮到一些方面：

1、某些鋁合金必須在規定的時間內使用（通常在6個月內）。在這段時間內，其機械性能可以改變，并不是所有可成形性的要求都能滿足。

2、如果需要沖壓和沖壓涂層刀具。

3、彎曲時，如果要避免彎曲痕跡，應使用工具。

4、鋁合金激光切割能源需求量大，要注意邊和無飛濺表面。

5、鋁焊接需要特殊的知識。

6、避免磨削鋁屑。

記住所有這些標準鋁是我們^喜歡的材料之一。在鋁合金電機機殼加工中應用以下技術：鋁激光切割，彎曲，緊固件插入，較小的加工工藝，螺柱焊接，研磨和表面處理（粉末涂層和陽極氧化）。