鑄鐵除渣劑的使用方法？
在鑄造過程中，由于加入的爐料雜亂，金屬液會產(chǎn)生各種廢渣，廢渣會嚴(yán)重影響鑄件質(zhì)量，降低產(chǎn)品合格率。
廢渣在高溫的金屬液中，渣呈現(xiàn)低粘度和液態(tài)或固態(tài)狀，挑出難度大，危險(xiǎn)性也大，但是又必須在熔煉、球化處理，澆注等環(huán)節(jié)中予以去除，以避免鑄件產(chǎn)生加渣缺陷。
而除渣劑能夠安全，環(huán)保的將鑄件中的雜質(zhì)去除，在一定的程度上提高鑄件的質(zhì)量，而且除渣劑反應(yīng)后結(jié)膜，覆蓋在金屬液表面還能夠防止金屬液熱量的流失。導(dǎo)致溫度不達(dá)標(biāo)。
除渣劑的原料是的珍珠巖和火山巖，同時因?yàn)樗阼F水和鋼水的除渣過程中，效果好，安全，除渣方便干凈，所以除渣劑是鑄造行業(yè)中不可或缺，非常重要的一項(xiàng)輔助材料。
煤除渣劑——小粉塵大作用
在許多科研單位和五年多的努力下開發(fā)研制出除渣劑，它采用好的珍珠巖砂并且通過生產(chǎn)技術(shù)和機(jī)械設(shè)備加工制作而成，保障了產(chǎn)品的和質(zhì)量。除渣劑還可以稱之為新型復(fù)合除渣劑。工業(yè)生產(chǎn)中不能缺少的一部分除了除渣劑，還有鑄造煤粉、鑄造增碳劑和符合脫硫劑，后三者基本都是作為產(chǎn)品的輔助劑加入其中使得產(chǎn)品生產(chǎn)過程變得更加快捷和方便。這幾種工業(yè)中經(jīng)常使用的產(chǎn)品方便了工業(yè)的生產(chǎn)和加工工作。廠家生產(chǎn)的除渣劑相比于傳統(tǒng)的除渣劑進(jìn)行了較大的改善處理，降低了企業(yè)的投入成本，其穩(wěn)定的產(chǎn)品性能和好的品質(zhì)，使得它們深受消費(fèi)者的喜愛和認(rèn)同。它的出現(xiàn)是生產(chǎn)中有殘?jiān)欧诺南嚓P(guān)企業(yè)公司對環(huán)境保護(hù)的一種幫助，那些采取一般方法無法處理干凈的殘留雜質(zhì)經(jīng)過除渣劑就會“無影無蹤”。
除渣劑用來解決這一問題的產(chǎn)品，要考慮的有以下幾點(diǎn)
在1200—1300的溫度下能形成半熔狀態(tài)的膠體，此膠體要有很高的粘度，將松散的渣層迅速粘結(jié)成大塊的渣塊以便扒除。
反應(yīng)速度要快，避免澆鑄前的鐵水溫降，避免球化后的鐵水球化。
加入量要小，，經(jīng)濟(jì)性好。
鑄鋼爐渣
這些液態(tài)微粒上浮后，形成黏度很高的熔融稀渣層，跟鋼水表面結(jié)合緊密，相對固態(tài)渣而言，流動性太高，扒渣時不易扒除。
為了澆鑄前扒渣效率更高，此時又需要調(diào)整渣的物理狀態(tài)，此時除渣劑的作用為稠渣，對高粘度稀渣增稠。
在此理論指導(dǎo)下，我們鑄鋼用的除渣劑跟鑄鐵用的是有很大區(qū)別的
此時對除渣劑的要求：
1、膨脹度要高，膨脹度越高，增稠效率越高，
2、反應(yīng)速度快，鋼水停留時間越長，要求的出鋼溫度下限越高，合金燒損，爐襯侵蝕越嚴(yán)重
3密度低，密度越低，用量越省