鈑金加工怎樣減少折彎機設(shè)置時間

準(zhǔn)備工作單：對于經(jīng)常性加工任務(wù)，折彎機操作者可采用的手段之一是使用“準(zhǔn)備工作單”。準(zhǔn)備工作單以文件的形式載明每個用途所使用的工模具以及有關(guān)具體加工任務(wù)的提示，每次再出現(xiàn)該項加工任務(wù)時均需使用。

照片：工廠應(yīng)考慮利用一些快照來記錄模具定位和擋塊。這些照片還可以作為未來應(yīng)用的參考。

在開啟狀態(tài)下裝載：另一個重要手段是必須在機床處于完全開啟的狀態(tài)下裝載工模具即上料，為操作者提供更易于接近的工作空間并形成比較安全的工作環(huán)境。

工具

工廠還應(yīng)考慮采用合適的程序和工具系統(tǒng)，如上、下料裝置，使工人能夠更迅速、更有效地完成經(jīng)常性的加工任務(wù)。

輔助工具特征：許多步進(jìn)成型模具系統(tǒng)包含沖頭座、按鈕操作式保險夾、快換型2V壓模和電動壓緊機構(gòu)，因此操作員單獨一人可以非?？焖俚馗鼡Q模具。這些系統(tǒng)還有助于操作工人更獨立、更有效地完成任務(wù)而不危及安全。

分段模具：根據(jù)需要的折彎長度制造精磨分段模具組件，而不必再花時間把模具切割成一定的長度。精磨模具還或減少或省去墊片調(diào)整需要。分段模具重量輕，好搬運，因此可以減輕體力勞動和疲勞并減少發(fā)生事故的可能性。為了延長使用壽命，精磨模具還進(jìn)行淬硬和表面強化處理。

鈑金加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求

了解客戶的需求，對有新的產(chǎn)品或新的訂單時要對客戶的產(chǎn)品做全方面的了解，以及了解客戶對產(chǎn)品的外觀、尺寸的要求，及產(chǎn)品的用途，需經(jīng)雙方簽字確認(rèn)；

根據(jù)客戶對產(chǎn)品的要求計劃出不同的產(chǎn)品工藝，同時在工藝圖紙上說明注意事項；

工藝部拿到圖紙進(jìn)行制作工藝圖（展開圖），工藝員畫的圖要經(jīng)過另一個工藝員檢查，并通過工藝項目評審，評審后經(jīng)過負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后發(fā)給車間；

數(shù)控下料首件要經(jīng)過全檢，包括尺寸、外觀等，大批量生產(chǎn)時必須全部首件檢驗合格了才能批量生產(chǎn)；

鈑金加工不同的加工方式

在數(shù)控鈑金工藝下料的時候可以根據(jù)加工方式的不同，被分為了普沖、數(shù)沖、剪床開料、激光切割、風(fēng)割的方式，因為加工方式的不同在下料的時候加工工藝也是有所不同的，鈑金瞎聊的方式主要為數(shù)沖與激光切割。

在數(shù)控鈑金工藝中數(shù)沖主要就是使用數(shù)控沖床進(jìn)行加工，而所使用板材的厚度加工范圍應(yīng)該是冷軋板、熱軋板小于或冬雨3毫米，鋁板則應(yīng)該小于或等于4毫米而不銹鋼則應(yīng)小于或等于2毫米。