如何快速學(xué)習(xí)數(shù)控編程?編寫零件加工程序根據(jù)加工路線計(jì)算出刀具運(yùn)動(dòng)軌跡數(shù)據(jù)和已確定的工藝參數(shù)及輔助動(dòng)作，編程人員可以按照所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令及程序段格式，逐段編寫出零件的加工程序。這可能是準(zhǔn)備進(jìn)行編程學(xué)習(xí)的人都想問(wèn)的一個(gè)問(wèn)題，目前有編程學(xué)習(xí)計(jì)劃的人，大部分都是學(xué)歷不高，急需技能的提升，否則很難發(fā)展，所以對(duì)這一群人來(lái)說(shuō)，時(shí)間和精力是浪費(fèi)不起的，必須快速高效的學(xué)習(xí)數(shù)控編程知識(shí)，盡快走上數(shù)控編程的崗位。

首先我們來(lái)了解下什么是數(shù)控編程：編程就是對(duì)機(jī)床輸入命令，讓機(jī)床按照你的意思對(duì)零件進(jìn)行加工!模具作為工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，其設(shè)計(jì)周期、生產(chǎn)效率和質(zhì)量直接影響著產(chǎn)品生產(chǎn)的進(jìn)度、成本和質(zhì)量。再次你得了解數(shù)控編程是干嘛的。數(shù)控編程是數(shù)控加工準(zhǔn)備階段的主要內(nèi)容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過(guò)程;計(jì)算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù);編寫數(shù)控加工程序;制作控制介質(zhì);校對(duì)程序及首件試切。不管你是手工編程，還是自動(dòng)編程?？傊菑牧慵D紙到獲得數(shù)控加工程序的全過(guò)程。

五軸聯(lián)動(dòng)CNC編程培訓(xùn).五軸聯(lián)動(dòng)高速加工中心的六個(gè)優(yōu)勢(shì)加工精度高

五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的加工精度，一般可達(dá)到0.001～0.1mm，五軸聯(lián)動(dòng)加工中心是按數(shù)字信號(hào)形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一個(gè)脈沖信號(hào)，則機(jī)床移動(dòng)部件移動(dòng)一個(gè)脈沖當(dāng)量（一般為0.001mm），而且機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲杠螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，因此，五軸聯(lián)動(dòng)加工中心定位精度比較高。001mm），而且機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲杠螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，因此，五軸聯(lián)動(dòng)加工中心定位精度比較高。

加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠

加工同一批零件，在同一機(jī)床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。

模具腔體零件的圖形化數(shù)控編程

MasterCAM是由美國(guó)CNC軟件公司開(kāi)發(fā)的CAD/CAM一體化軟件系統(tǒng)，它集二維繪圖、三維實(shí)體、曲面設(shè)計(jì)、體素拼合、數(shù)控編程、刀具路徑模擬及真實(shí)感模擬等功能于一身。其豐富的三維曲面造型設(shè)計(jì)、數(shù)控加工編程的功能尤其適合汽車、模具等行業(yè)。它的數(shù)控加工編程功能輕便快捷，特別適合車間級(jí)和小型公司的生產(chǎn)與發(fā)展，目前，在國(guó)內(nèi)外得到了非常廣泛的應(yīng)用。目前三軸銑削在模具和其他行業(yè)的應(yīng)用為廣泛。模具作為工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，其設(shè)計(jì)周期、生產(chǎn)效率和質(zhì)量直接影響著產(chǎn)品生產(chǎn)的進(jìn)度、成本和質(zhì)量。因此，提高模具和工裝的設(shè)計(jì)質(zhì)量和生產(chǎn)效率對(duì)于企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有著直接重要的現(xiàn)實(shí)意義。0用戶界面與鼠標(biāo)使用，掌握曲線的繪制，曲面的創(chuàng)建以及實(shí)體構(gòu)建。