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鍛件的試驗方法有哪些？
其他試驗項目
除上述試驗項目外，如果需方要求進(jìn)行下列項目試驗，應(yīng)在訂貨時與制造廠協(xié)商，任何這樣的協(xié)議應(yīng)包括試驗程序的細(xì)節(jié)。
取樣位置、取樣數(shù)量和試樣制備
鍛件上試塊的留放位置按圖樣的要求決定。若圖樣未注明要求時，可由制造廠決定，但必須保證能代表鍛件的力學(xué)性能。需方要求留放復(fù)試試塊時，其試塊的留放位置按協(xié)議進(jìn)行。鍛件不便留放試塊時，可以破壞鍛件取樣，這時制造廠應(yīng)增加試驗用的鍛件數(shù)量。其他特殊情況，由制造廠與用戶具體議定。
試樣的切取方向按圖樣的要求決定，若圖樣未注明要求時，可由制造廠自行選擇（縱向、橫向或切向）。
取樣數(shù)量可從每個試塊中切取拉伸試樣1個，沖擊試樣2個。需方根據(jù)鍛件的使用條件，也可增加試樣數(shù)量，但應(yīng)在合同或圖樣中明確規(guī)定。
切取后的試樣不得作任何影響力學(xué)性能的熱處理。
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鍛件的基本要求是什么？
（1）鍛件的形狀和尺寸應(yīng)符合鍛件圖的規(guī)定。在技術(shù)條件允許的情況下，盡量采用負(fù)公差鍛造，以便減少切削加工余量，提高材料利用率。
（2）金屬的化學(xué)成分要符合技術(shù)條件要求。
（3）鍛件的力學(xué)性能應(yīng)滿足技術(shù)條件要求。
（4）為了充分的變形，鍛件應(yīng)有足夠的鍛造比，應(yīng)保證內(nèi)部缺陷得到完全的焊合。
（5）鍛件應(yīng)有良好的表而質(zhì)暈，不得有裂紋、折疊、重皮等缺陷。局部缺陷應(yīng)予鏟磨，鏟磨深度一般不超過公稱單邊余景的50%。
（6）鍛件生產(chǎn)的工藝應(yīng)是先進(jìn)的，以保證合理的金屬流線和的各向異性。
（7）鍛件應(yīng)按用戶的要求留將各種試料，以備進(jìn)行各種檢驗（用戶不要試樣者除外)。
（8）鍛件需根據(jù)技術(shù)條件的要求進(jìn)行必要的熱處理，以保證其無白點等內(nèi)部缺陷。用戶不要求熱處理者可不處理 。
（9）鍛件應(yīng)有長的使用壽命。
(10)特殊鍛件應(yīng)滿足其特殊要求。
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鍛造鍛件時退火的目的和種類？
退火是指將鍛件加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時間，然后級慢冷卻的熱處理工藝。
退火的實質(zhì)是將鋼加熱奧氏體化后進(jìn)行珠光體轉(zhuǎn)變。退火后的組織，對亞共析鋼通常是鐵素體+片狀珠光體；而對共析鋼或過共析鋼則是粒狀珠光體。總之，退火組織是接衡狀態(tài)的組織。
退火的目的主要有以下幾點：降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工。細(xì)化品粒，消除因鑄造、鍛造和焊接后引起的組織缺陷，均勻鋼的組織及成分，改善鋼的性能或為以后的熱處理作準(zhǔn)備。消除鋼中的內(nèi)應(yīng)力，以防止變形和開裂。
常用的退火方法有完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火和均勻化退火等幾種。
上述內(nèi)容，希望能給大家?guī)韼椭绻€有其他問題，可以致電公司，我們會為大家答疑解惑。
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鍛件鍛后控溫冷卻方式有哪些？
根據(jù)非調(diào)質(zhì)鋼種類和鍛件內(nèi)部金相組織和力學(xué)性能要求，其控溫冷卻方式有：
1.箱內(nèi)堆冷：鍛件鍛后直接在料箱內(nèi)自然空冷，一般是硬度范圍要求較寬的非調(diào)質(zhì)鋼零件。
2.傳送鏈散冷：鍛件在傳送鏈上級慢冷卻,傳送鏈長度由冷卻速度確定。
非調(diào)質(zhì)鋼制造的零件，經(jīng)過控溫冷卻方式冷卻后，零件硬度合格、金相組織合格，可以直接使用。但出現(xiàn)下列情況（種類）必須通過熱處理返修后才能使用：鍛造加熱溫度偏高，晶粒度處的鍛件；坯料重復(fù)加熱超過兩次的鍛件；鍛造設(shè)備出現(xiàn)故障，生產(chǎn)不正常鍛件；未經(jīng)控溫冷卻線冷卻鍛件；出現(xiàn)有較多粒狀貝氏體，金相組織不合格鍛件；硬度偏高或偏低不合格鍛件。
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