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壓力管道事故原因和防范措施都有哪些？

作業和檢修中動火

為綜合利用能源，誤將水電解產生的氫氣的一部分用來與煤氣混燒，在混燒中因摻入的氫氣中混入空氣，遇脫氫爐的火嘴明火而；檢修時未作動火分析就進行檢修造成。

預防措施（1）在停車檢修和開車時，應按規定進行管道系統的置換吹掃工作，經檢查確認合格后，方可動火或開車。

（2）檢修前后，應按規定進行管道盲板的抽堵工作，采用正確的抽堵方法，切不可用金屬工具，以免造成火花。

（3）發現可燃性氣體（如煤氣）倒流入蒸汽（或空氣、氧氣）管道時，應立即提高蒸汽壓力或拆開蒸汽管道上的法蘭分段吹掃。

因突然斷電停車時，應按規定及時打開爐蓋、放空閥，切斷空氣總閥，防止煤氣倒流入空氣總管。建議增設緊急停車聯鎖裝置和空氣總管防爆膜，預防萬一。

（4）嚴格控制氧含量，當合成氨廠半水煤氣的氧含量>1%時，必須切斷氧氣，防止高壓氣體進入低壓管道。發現壓力超高時應采取緊急措施。

（5）嚴禁將易形成性混合氣體的氫氣與煤氣混燒，如工藝需要必須采用此辦法時，要有極嚴格的安全措施。

嚴格執行動火的有關規定，動火前必須作動火分析，確認合格后，辦理動火證，且在非禁火區內方可動火。

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新建 GB1-Ⅲ級次高壓燃氣管道、GB1-I級和 GB1-Ⅱ級高燃氣管道進行檢驗的;

1 年內發生 2次影響管道安全運行的泄漏事故的:發現嚴重局部腐蝕或者腐蝕的:承受交變載荷，可能導致疲勞失效的:防腐(保溫)層損壞嚴重的:風險評估發現風險值較高的:年度檢查中發現除本條前幾項以外的嚴重問題的:檢驗人員和使用單位認為應當縮短檢驗周期的。

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檢驗，是指按一定的檢驗周期對在用管道進行的基于風險的檢驗。新建管道的檢驗時間：GB1-III級次髙壓燃氣管道，應當結合檢驗結果和合于使用評價結果，確定管道下一次檢驗日期，其檢驗周期不能大于8年，并且長不能超過預測的管道剩余壽命的一半，除GB1-III級次高壓燃氣管道外的其他管道，應當結合檢驗結果確定管道下一檢驗日期，其檢驗周期不能大于12年。以PE管或者鑄鐵管為管道材料的管道金面檢驗周期不超過15年。對于風險評估結果表明風險值較低的管道，經使用單位中請，負責使用登記的部門同意, 檢驗周期可適當延長。檢驗之后的檢驗周期：GB1-IV級次高壓燃氣管道、GB1-V 級和 GB1-VI級中壓燃氣管道、GB2級管道應當在檢驗報告中明確許用參數、下次檢驗日期等。GB1-III級次高壓燃氣管道，除岀具檢驗報告外，還應當由合于使用評價人員 根據檢驗報告和所進行的合于使用評價項目，及時出具合于使用評價報告。合于使用評價報告中應當明確許用參數、下次檢驗日期等。承擔管道檢驗的檢驗機構，應當經國家質檢總局核準，其中高壓燃氣管道的,檢驗應當由具有長輸(油氣)管道檢驗資質的檢驗機構進行。

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常見采用氣壓試驗的情況

環境溫度不允許采用水壓試驗

在北方，冬季氣溫較低，采用生產水作為壓力試驗介質時，存在結冰的風險。如果加入抗凍劑，試壓廢水需要處理后才能排放，但施工期間水處理設施通常沒有投入使用，不具備廢水存儲和處理的能力。因此，北方項目遇到冬季施壓時，通常不做水壓試驗。進度允許，通常到天氣回暖后進行壓力試驗，進度不允許，通常部分采用氣壓試驗，部分采用無損檢測替代壓力試驗。