中頻感應(yīng)爐的發(fā)展。目前，工頻感應(yīng)爐向大容量發(fā)展已基本停止，中頻感應(yīng)爐的發(fā)展則令人矚目。
1、靜力變頻器
中頻感應(yīng)爐的發(fā)展得益于靜力變頻器的使用，這種變頻器和磁力變頻器比較，其達(dá)95%～98%。
感應(yīng)爐的熔化率是隨爐子的容量變化而變化，中頻感應(yīng)爐的熔化率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了工頻感應(yīng)爐，中頻爐取代工頻爐既減少了用地，又降低了投資，也保證了鐵液的連續(xù)供應(yīng)，對于連續(xù)作業(yè)、生產(chǎn)能力較大的鑄鐵生產(chǎn)均十分有利。中頻爐在更換新爐襯后，應(yīng)注意檢查絕緣變頻裝置的負(fù)載都設(shè)在工作現(xiàn)場，故障比較高，而往往被人忽視。中頻感應(yīng)爐電效率和熱，不但提高了熔化率、縮短了熔化時間，其單位電耗也相應(yīng)降低。
2、生產(chǎn)靈活性
中頻感應(yīng)爐在生產(chǎn)安排上有較大的彈性，熔化操作有較大的靈活性。
3、爐體結(jié)構(gòu)
隨著中頻感應(yīng)爐功率密度的不斷提高，也就對爐子的安全運(yùn)行、提高爐襯壽命和降低噪音等要求越來越高，爐體結(jié)構(gòu)的合理性也就越來越為人們所重視，其中重型鋼殼爐具有耐久性強(qiáng)和、生產(chǎn)率高且噪音小、易于維修等許多優(yōu)點。合理的爐體結(jié)構(gòu)十分重要，重型鋼殼爐只是其中1種。3、筑爐工藝4、烘爐工藝烘爐是為了獲得燒結(jié)層的過程，燒結(jié)層的好壞直接影響到了爐子的使用壽命，烘爐是一個重要的環(huán)節(jié)。不少廠家都在致力改進(jìn)爐體結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)中頻感應(yīng)爐的應(yīng)用與發(fā)展。
4、除渣與修爐
中頻感應(yīng)爐生產(chǎn)率高，熔化期可縮短到35 min左右，為了利用爐子的功率，必須盡可能快地除渣。為了解決這個非常費(fèi)時而又繁重的作業(yè)，出現(xiàn)了1種爐子后傾出渣方法，即通過爐體頂部后邊的開槽將爐渣倒入運(yùn)輸車?yán)铮@種方法既快捷又方便。打爐襯，就是用石英砂等材料，沿爐體內(nèi)壁做一保護(hù)層隔離熔煉料與爐體內(nèi)的感應(yīng)線圈，保護(hù)感應(yīng)線圈。爐子后傾角度一般為20°～25°。
中頻感應(yīng)爐工作1個爐役后，必須進(jìn)行拆除和修爐。為了縮短更換耐火材料爐襯的停爐時間，必須考慮機(jī)械化，振動筑爐和爐襯推出機(jī)也就成了大型感應(yīng)爐的主要配件。爐襯推出機(jī)可以在耐火材料爐襯完全冷卻之前將其推出，進(jìn)一步縮短了修爐時間，改善了勞動環(huán)境。
中頻加熱爐打火怎么辦？
在使用中頻加熱爐的過程中，受各方面因素的影響，中頻加熱爐會出現(xiàn)一些故障，如過流、過壓、打火、缺相等，這些故障會大大耽誤我們的正常生產(chǎn)。因此，了解一些故障的預(yù)防及解決措施是非常重要的，具有非常重要的現(xiàn)實意義。
中頻加熱爐排查打火如下：
1、看一下感應(yīng)線圈是否通水，管道是否有堵塞，如果堵塞可用吹，不行則換感應(yīng)線圈。
2、看是否是中頻感應(yīng)線圈的絕緣能力差。中頻線圈表面使用的絕緣漆通常屬于常規(guī)絕緣漆，由于設(shè)備的使用工況比較惡劣，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)絕緣漆的脫落和碳化現(xiàn)象嚴(yán)重或是線圈所處的環(huán)境氣氛腐蝕性較強(qiáng)，普通的絕緣漆無法有效抗腐蝕，易于變質(zhì)脫落，失去絕緣能力。
3、金屬粉塵在線圈表面形成短路，工廠的金屬粉塵通常比較嚴(yán)重，由于線圈表面失去絕緣能力，粉塵附著在線圈表面形成導(dǎo)體，導(dǎo)致線圈短路和線圈打火現(xiàn)象嚴(yán)重。
4、滲水導(dǎo)致線圈漏電或者線圈的局部有冷卻水滲漏現(xiàn)象，在線圈表面沒有絕緣能力的情況下，導(dǎo)通線路，導(dǎo)致中頻加熱爐線圈打火。解決中頻加熱爐打火的根本途徑是加強(qiáng)線圈表面的絕緣處理。
中頻電爐的幾種冷卻方法
生產(chǎn)實踐中應(yīng)用廣泛的淬火分類是以冷卻方式的不同劃分的。主要有單液淬火、雙液淬火、分級淬火和等溫淬火等。
單液淬火是將奧氏體化工件浸入某一種淬火介質(zhì)種，一直冷卻到室溫的淬火操作方法。單液淬火介質(zhì)有水、鹽水、堿水、油及專門配制的淬火劑等。一般情況下碳素鋼淬火，合金鋼淬油。850～1250℃，石英開始向鱗石英轉(zhuǎn)變，進(jìn)入初步燒結(jié)，應(yīng)減慢升溫速度。 單液淬火操作簡單，有利于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化。其缺點是冷速受介質(zhì)冷卻特性的限制而影響淬火質(zhì)量。單液淬火對碳素鋼而言只適用于形狀較簡單的工件。
雙液淬火是將奧氏體化工件先浸入一種冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì)，在鋼件還未達(dá)到該淬火介質(zhì)溫度之間即取出，馬上浸入另一種冷卻能力弱的介質(zhì)中冷卻，如先水后油、先水后空氣等。雙液淬火減少變形和開裂傾向，操作不好掌握，在應(yīng)用方面有一定的局限性。