內襯陶瓷噴煤槍頭是高爐節能降耗、爐溫調劑的重要手段，內襯陶瓷噴煤槍頭系統中煤粉分配器到內襯陶瓷噴煤槍頭是高爐噴煤的后環節，也是噴吹系統的管路末端，阻損較大，容易堵煤，內襯陶瓷噴煤槍頭的堵塞造成高爐噴煤不均，高爐煤氣流發生改變爐況波動，噴煤量下降，如長時間堵塞還會造成內襯陶瓷噴煤槍頭的損壞。按噴吹罐布置形式分按噴吹罐布置形式可分為并列式噴吹和串罐式噴吹，通過罐的順序倒換或交叉倒換來保證高爐不間斷噴煤。

目前處理內襯陶瓷噴煤槍頭堵塞的常用方法為：關閉煤槍閥，切斷高爐內的壓力，打開放煤閥使輸煤管與外部相通，通過噴煤管道中的壓力將輸煤管堵塞的煤粉放出。大量的煤粉外排不但造成環境污染，而且極燒。

內襯陶瓷噴煤槍頭按噴吹方式分按噴吹方式可分為直接噴吹和間接噴吹

內襯陶瓷噴煤槍頭噴煤工藝流程的種類繁多，特點各異，通常可根據下述方法加以分類。

直接噴吹方式是將噴吹罐設置在制粉系統的煤倉下面，直接將煤粉噴入高爐風口，高爐附近無需噴吹站。其特點是節省噴吹站的投資及相應的操作維護費用。這種方式中小高爐采用較多。

間接噴吹則是將制備好的煤粉，經輸煤管道或罐車送入高爐附近的噴吹站，再由噴吹站將煤粉噴入高爐。其特點是投資較大，設備配置復雜，除噴吹罐組外，還必須配制相應的收粉、除塵裝置。

按噴吹罐布置形式分按噴吹罐布置形式可分為并列式噴吹和串罐式噴吹，通過罐的順序倒換或交叉倒換來保證高爐不間斷噴煤。

為便于處理噴吹事故，通常并列罐數為3個。并列式噴吹若采用順序倒罐，則對噴吹的穩定性會產生一定的影響，而采用交叉倒罐則可改善噴吹的穩定性，但后者必須配備的測量和控制手段。另外，并列式噴吹占地面積大，但噴吹稱量簡單，投資較重疊式的要小。內襯陶瓷噴煤槍頭是在一個高溫、沖刷磨損和腐蝕的惡劣環境中工作，再加上煤粉粒度、煤粉本身結構性質和所含雜質、氣力輸送等因素變化的影響，內襯陶瓷噴煤槍頭常以磨損、高溫氧化、高溫腐蝕和高變形幾種損壞形式出現。因此，常用于小高爐直接噴吹流程系統。

內襯陶瓷噴煤槍頭是噴煤槍裝置中關鍵的部件，也是出問題和損壞的部件。所以，了解內襯陶瓷噴煤槍頭損壞的情況和原因，對噴煤操作和高爐的正常生產有很重要的意義。 噴煤槍裝置大體由內襯陶瓷噴煤槍頭、直吹管、彈子閥、槍閥、內襯陶瓷噴煤槍頭接管五部分組成。其中，內襯陶瓷噴煤槍頭是關鍵也是損壞的部件。

內襯陶瓷噴煤槍頭的損壞主要分為異常損壞和疲勞損壞兩種情況。進一步研究了解內襯陶瓷噴煤槍頭的損壞原因是提高噴煤槍的目的。通過研究了解疲勞損壞原因就可以通過改變噴煤槍的材料、結構、形狀，使其壽命進一步提高。通過對異常損壞的研究，可以發現生產過程中存在的問題，通過規范工人的操作規程，也可以實現噴煤槍壽命的提高。當前，我公司噴煤槍的使用壽命平均在30天到35天通過研究使噴煤槍的壽命提高到50天到60天。抗高溫氧化性能越高，耐磨性能越好的材料同樣操作狀況下，缺陷產生就會滯后，也有可能在一個周期內不會明顯出現。實現周期內的連續噴吹。