8分鐘前 廢液濃縮定制「焓數(shù)」[焓數(shù)ee1cabc]內(nèi)容：奧斯陸型液壓控制系統(tǒng)又稱為克里斯塔爾結(jié)晶器， 一種母液循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器（圖3）。操作的料液加到循環(huán)管中，與管內(nèi)循環(huán)母液混合，由泵送至加熱室。加熱后的溶液在蒸發(fā)室中蒸發(fā)并達(dá)到過飽和，經(jīng)中心管進(jìn)入蒸發(fā)室下方的晶體流化床（見流態(tài)化）。在晶體流化床內(nèi)，溶液中過飽和的溶質(zhì)沉積在懸浮顆粒表面,使晶體長大。晶體流化床對顆粒進(jìn)行水力分級,大顆粒在下，而小顆粒在上，從流化床底部卸出粒度較為均勻的結(jié)晶產(chǎn)品。

就一具有300毫克/升可沉淀BOD的強(qiáng)廢水的二級處理來說，活性污泥二級處理可去除BOD至少90%，其出水BOD等于或小于30毫克/升。單級高負(fù)荷生物濾池只能去除BOD77%或更少，結(jié)果其出水BOD約為70毫克/升。為使去除BOD效率可與活性污泥法相比，則需要兩級過濾。污泥處置 初次沉淀和二次生物絮凝法將廢水有機(jī)物濃縮成污泥的體積遠(yuǎn)較所處理的廢水體積為小。

在汽車、電子、航天航空等各行各業(yè)中噴涂工藝廣泛應(yīng)用，其目的就是在工件表面涂上一層具有保護(hù)作用、裝飾作用及特殊功能的涂層。由于各行各業(yè)對噴涂工藝的要求不同，對于噴涂工藝中步表面處理工藝也多種多樣，前表面處理工藝是一個會產(chǎn)生大量廢水的環(huán)節(jié)。一般工藝流程為預(yù)脫、主脫、水洗、表調(diào)、鈍化、純水洗等階段。此類表面處理工藝需要配制相對應(yīng)的脫脂劑及清洗水，隨著處理時間的延長清洗劑及清洗水中逐漸累積油、脂、固體懸浮物而失去脫脂能力，所以需要定期更換脫脂液。被更換的脫脂廢水中含有大量乳化油、表面活性劑、硅酸鹽、重金屬離子、油、脂等具有危害性的物質(zhì)。此類脫脂清洗廢水在2021年發(fā)布的《國家危險廢物名錄》中被列入HW17廢液。

目前針對表面脫脂廢水高pH值、高電導(dǎo)率、含油較多及SS等特點。處理的方法主要是將物理、化學(xué)及生物法配合使用。

LiCO3、LiOH生產(chǎn)中，通過鋰輝石酸浸出的LiSO4要經(jīng)過蒸餾濃縮至一定濃度，才能用來沉淀LiCO3。LiOH粗品和LiOH也需要通過蒸發(fā)結(jié)晶和二次蒸發(fā)結(jié)晶來獲得。類似地，NiSO4、CoSO4、MnSO4生產(chǎn)過程中的一個步驟是蒸發(fā)結(jié)晶和干燥。

鋰電業(yè)蒸發(fā)結(jié)晶處理工藝：

鋰電廢水，特別是LiCO3沉淀后的廢水，主要以硫酸鈉為主，硫酸鈉含量較高接近飽和，廢水中COD含量較高，且含有少量氟離子約200mg/L,氟離子影響蒸發(fā)設(shè)備選材，在進(jìn)入蒸發(fā)前可投加氯化鈣采用化學(xué)沉淀方式沉淀大部分氟離子，經(jīng)過，進(jìn)入蒸發(fā)設(shè)備蒸發(fā)結(jié)晶脫鹽后，蒸餾水去生化處理后達(dá)標(biāo)排放。蒸發(fā)設(shè)備建議采用的MVR形式