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礦用風機磨損會引起風機振蕩，縮短風機使用壽命，嚴峻時風機不能正常作業。尤其是風機葉片磨損嚴峻，不只破壞了風機的活動特性，而且簡單構成葉片開裂、飛車等重大事故。因此，研討礦用風機的磨損機理并采用相應的抗磨措施是十分必要的。FBD礦用通風機維修軸流風機磨損的根本原因如下：

1、風機粉塵磨損：風機工作過程中大量的細小粉塵長時間堆，會對風機軸承、葉片和電機構成損壞。由于粉塵粒徑小、種類多，許多粉塵無法有用去除，簡單損壞風機易損件。一同，為了控制本錢，前進風機的通風效果，削減風機除塵器的使用，一些礦用風機使用裝置會嚴峻損壞風機，增加風機磨損和故障的危險。

2、風機工作條件不合理：需求不同的風機和情況設置，以習慣不同的方位和功用設置，但規劃與實際存在差異。功用和需求的差異導致了風機的選型問題，簡單構成風機過載和風機磨損加重的問題。

3、礦用風機工作速度過快：工作速度過快是風機磨損的另一個重要原因。依據對風機磨損數據的分析，磨損程度與風機工作速度有關。高溫下，風機工作速度前進2倍，磨損增加3倍。

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高溫離心風機在運行的過程當中，實際上上面的扇葉也是跟著運轉的，有的時候需要將其取出，那么我們應當如何取出風機里面的扇葉？下面我們來做一些詳細介紹。

一、利用葉輪拆卸器：如果現場有風機葉輪拆卸器，可以直接在風機葉輪拆卸器上，將高溫離心風機主軸壓下，完成風機葉輪拆卸。這種方法很簡單安全，一般情況下，操作時間僅為1-2小時。

二、制作千斤頂反力框拆卸：如果風機葉輪的輪轂上有拆卸孔，就可以制作一個千斤頂反力框架，將葉輪拆卸。

1、準備輪轂上拆裝孔對應的絲桿的；

2、做好一個千斤頂底座托架，用于連接絲桿的尾端；

3、準備液壓千斤頂，千斤頂的口徑小于軸徑；

4、千斤頂加壓，將輪轂葉輪從軸心頂出；

5、同時，使用烤緩慢對風機輪轂進行均勻加熱；

6、如果頂一次不動后，可能軸心溫度上升了，等輪轂溫度下降到常溫再加熱，有溫差才有膨脹間隙。

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軸流風機在使用的時候里面的電流也是會存在的。不過要是出現了電流過大的情況這個時候就需要引起我們的重視，那么什么原因會導致出現超電流的現象，這一點，就需要我們進行一些了解。

一、原因：

1、繞線或者定轉子配套出現了問題。

2、如果負載過大，也會引起電流過大的。

二、解決方法

1、如果輸入電壓過低或電源單向斷電，要及時檢查電壓，電源是否正常；聯軸器毗連不正，皮圈過緊或間隙不均，要重新調整找正。

2、濾網臟污造成堵塞，軸流風機電流偏大濾網處于燃機頂部，其附近空氣的潔凈程度得以更大程度的前提保障，但是如果發生附近軸承區域有漏油、漏水、漏汽等不理想的運行環境時，濾網口附近可能吸入雜質，而雜質在濾芯的濾材表面具集后，會進一步加重風機濾網的堵塞現象。這種情況下，使得風機持續發生運行電流大，切換頻繁，運行出現異常聲響，運行聲音加重動粗等現象。

3、尋找軸流風機濾網進口附近環境異常點，消除相應的水油汽氣的跑冒滴漏。

4、制定或修正風機濾網拆卸清洗的頻率，根據異常事件發生頻率設定拆卸風機濾網拆卸并水沖洗的頻率，使得風機濾網時常處于正常工作狀態。

針對軸流風機超電流的原因，以上這些內容也列舉了一些詳細的解決方法，再次遇到這種問題的時候就需要按照以上所說的方法來解決。

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礦用風機在使用的過程之中也會有可能出現一些故障，只要是我們能夠解決即可，那么發生喘振的原因是什么呢？下面我們就來做一些具體介紹。

一、結構性能障礙或氣流原因

喘振是由于礦用風機在不穩定的工作區域，氣流和風壓波動較大。這兩種異常的工作條件是不同的，但它們有一定的關系。風機一般在喘振期間產生旋轉氣流，但旋轉失速的發生僅取決于葉輪本身的結構性能、氣流條件等因素，與風道系統的容量和形狀無關。在喘振的情況下，高壓風機本身與風道有關。

二、設備擁擠造成的

1、旋轉失速由失速探針檢測，喘振由U形管采樣。兩者均由壓差信號驅動，通過壓差開關或跳閘。但在實際運行中，有兩個原因使差壓開關容易誤操作，一是煙氣中的粉塵堵塞了失速探針的測量孔，U型管容易堵塞。

2、是風機高壓振動大，保護可靠性差。由于風機中的旋轉失速和喘振，爐膛空氣壓力和風機振動將發生很大變化，在風機高壓調試時，通過改變動葉片的安裝角度，風機的正常工作點將遠離風機的不穩定區域。

3、隨著礦用風機設計制造水平的提高，風機跳閘保護中的浪涌保護可以取消，當出現旋轉失速或喘振信號時，操作人員可以通過調節動葉片的開度，使風機離開旋轉的去流區或喘振區，并保持風機連續穩定運行，從而減少風機的意外停機。