各種五金機(jī)械零件加工里的滾動(dòng)軸承零件的加工工藝特點(diǎn)：
(1)精密加工軸承零件絕大部分表面都要經(jīng)過磨削加工，磨削加工表面總面積與零件單件重量的比值，比一般機(jī)械零件要大得多，而且軸承零件的磨削加工尺寸和幾何精度都以μm為單位。尤其是套圈的滾道和滾動(dòng)體的精度更高，還要經(jīng)過超精加工或研磨加工。
(2)多工序加工軸承零件的精度要求高，生產(chǎn)工序必然很多。例如，套圈加工從鍛造到裝配約有20-40道工序；圓柱滾子軸承可達(dá)74道工序；圓錐滾子軸承也有55道工序之多。
(3)成形加工軸承零件的工作表面都是回轉(zhuǎn)成形面，適合于用成形法加工。例如，圓錐滾子軸承內(nèi)圈直擋邊、球面滾子、滾道的鍛造輾壓與車磨等，都是采用成形刀具或仿形板加工的。這就給機(jī)床設(shè)計(jì)與調(diào)整，刀具、砂輪的修整等方面帶來了一系列問題。
1、機(jī)床主軸軸承間隙過松或過緊各有什么問題？
使載荷集中作用在一個(gè)滾動(dòng)體上，使該滾動(dòng)體和內(nèi)外圈接觸處產(chǎn)生很大的集中應(yīng)力，縮短軸承壽命，剛度降低；同時(shí)當(dāng)軸承有較大的徑向間隙時(shí)，使主軸軸心發(fā)生漂移，影響加工精度，并易產(chǎn)生振動(dòng)。
但若超過了合理的預(yù)緊量，會(huì)使軸承磨損和發(fā)熱量增加，壽命縮短，軸承承載能力和極限轉(zhuǎn)速下降。
2、用浮動(dòng)鏜刀鏜孔時(shí)，孔比刀大原因
浮動(dòng)鏜刀通常將矩形鏜刀片安裝在鏜刀桿上鏜削。因此鏜刀片安裝精度對(duì)加工孔的精度影響很大。鏜刀在刀槽中安裝位置對(duì)軸線不垂直，不平行都會(huì)造成孔擴(kuò)大。
3、工件粗加工時(shí)，為什么不宜提高切削速度？
正確選擇切削用量，對(duì)提高切削效率，保證刀具耐用度和工件加工質(zhì)量有重要意義。如果切削速度過高，使刀具耐用度下降，由于磨刀和調(diào)整時(shí)間增多，后面降低切削效率，因此必須從保證刀具耐用度出發(fā)，在選擇切削用量時(shí)，應(yīng)當(dāng)是優(yōu)先采用大切深，其次是加大走刀量，然后才是合理的切削速度。也有放在后加工的，但此時(shí)應(yīng)注意不要碰傷已經(jīng)加工好的主要表面。
加工零件時(shí)如何定位安裝的基本原則：1）力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程計(jì)算基準(zhǔn)統(tǒng)一。2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。3）避免采用占機(jī)人工調(diào)整加工方案，以便能充分發(fā)揮出數(shù)控機(jī)床的效能。（2）選擇夾具的基本原則數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出了兩點(diǎn)要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方向要與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定不變；此外某些零件上的次要表面(非配合表面)，因工藝上宜作定位基準(zhǔn)而提高其加工精度和表面質(zhì)量以便定位時(shí)使用。二是要協(xié)調(diào)零件的和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。除此之外，還應(yīng)該考慮以下幾點(diǎn)：1）當(dāng)零件加工批量不大時(shí)，應(yīng)該盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具或其它通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。2）在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮使用夾具。3）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短數(shù)控機(jī)床的停頓時(shí)間。4）夾具上各零部件應(yīng)該以不妨礙機(jī)床對(duì)零件各表面的加工。夾具要敞開，其定位夾緊機(jī)構(gòu)的元件不能影響加工中的走刀運(yùn)行。
1．工序
工序是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。維系一個(gè)工序的四個(gè)要素是工作地、工人、工件和連續(xù)作業(yè)，其中任一個(gè)要素的變化即構(gòu)成新的工序。
2．安裝
完成一個(gè)工序的工序內(nèi)容，有時(shí)需要多次裝夾工件，工件（或裝配單元）經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序內(nèi)容稱為安裝。
3．工位
在帶有轉(zhuǎn)位（或移位）夾具（或工作臺(tái)）的機(jī)床上進(jìn)行加工時(shí)，在一次裝夾中，工件（或刀具）相對(duì)機(jī)床要經(jīng)過幾個(gè)位置依次進(jìn)行加工，此時(shí)，為完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件（或裝配單元）與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置，稱為工位。軸類零件加工一般可分為三個(gè)階段：粗車(粗車外圓、鉆中心孔等)，半精車(半精車各處外圓、臺(tái)階和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各處外圓)。
4．工步
工步是劃分工序的單元，在一個(gè)工序中，工步是在加工表面（或裝配時(shí)的連接表面）和加工（或裝配）工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。加工表面和加工工具兩個(gè)要素中有一個(gè)發(fā)生變化就是另一個(gè)工步。對(duì)于在一次安裝中連續(xù)加工的若干相同工步，可寫成一個(gè)工步。其中，直接成形法是異型截面零件的主要成形方法，但由于其制造精度較低，表面粗糙度值較大，不能滿足異型截面零件的精加工要求。
5．走刀
在一個(gè)工步內(nèi)，如果要切除的金屬層很厚，需要對(duì)同一表面進(jìn)行幾次切削，這時(shí)刀具以加工時(shí)的進(jìn)給速度相對(duì)工件所完成的一次進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的工步部分，稱作走刀。