攪拌過程的強(qiáng)化：1、提高攪拌器的轉(zhuǎn)速：對(duì)于特定的攪拌器，葉輪旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的壓頭與轉(zhuǎn)速的平方成正比，因此適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速可提高葉輪旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的壓頭，亦即可向液體提供更多的能量，從而提高攪拌效果。(但是，對(duì)于變頻調(diào)速的攪拌機(jī)，在工頻50Hz以下，隨著轉(zhuǎn)速的增加，轉(zhuǎn)矩不變，電機(jī)的輸出功率會(huì)增加，對(duì)應(yīng)電流會(huì)增大;對(duì)于在工頻50Hz以上運(yùn)行時(shí)，隨著轉(zhuǎn)速的增加，電機(jī)的輸出功率不變,轉(zhuǎn)矩減少，會(huì)出現(xiàn)堵車燒毀馬達(dá)的現(xiàn)象。按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)，工藝對(duì)攪拌混合時(shí)間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實(shí)驗(yàn)手段和計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，確定電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度、攪拌器直徑。特別需要注意的是，對(duì)于一般的防爆電機(jī)長時(shí)間在低轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)由于馬達(dá)自身散熱不良而使得定子絕緣下降從而影響電機(jī)的使用壽命)。

打旋現(xiàn)象及其消除：(1)打旋現(xiàn)象(簡(jiǎn)單的可以理解為液體只沿著容器內(nèi)壁做打轉(zhuǎn)，做圓周運(yùn)動(dòng))若攪拌器安裝于釜的中心，且釜內(nèi)壁光滑并無其他構(gòu)件，則旋轉(zhuǎn)的葉輪可使排出的液體具有一定的切向分速度，從而產(chǎn)生圓周運(yùn)動(dòng)。若液體為低黏度液體，且葉輪轉(zhuǎn)速足夠高，則液體會(huì)在離心力的作用下涌向釜壁，并沿釜壁上升，而釜中心處的液面將下凹，結(jié)果形成了一個(gè)漏斗形的旋渦，且葉輪的轉(zhuǎn)速越大，旋渦的下凹深度就越深，這種現(xiàn)象稱為打旋。齒形圓盤攪拌器：外緣呈鋸齒形，高速旋轉(zhuǎn)下剪切性能很高，循環(huán)能力相對(duì)弱，分散、粉碎、剝離作用強(qiáng)烈，兩相物性差異大的分散混合很適用，如涂料的分散過程。

機(jī)械攪拌反應(yīng)器:軸封（軸的密封裝置）主要有兩種：填料密封；機(jī)械密封。目的:避免介質(zhì)通過轉(zhuǎn)軸從攪拌容器內(nèi)泄漏或外部雜質(zhì)滲入攪拌容器內(nèi)。1、填料密封特點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，適用于非腐蝕性和弱腐蝕性介質(zhì)、密封要求不高、并允許定期維護(hù)的攪拌設(shè)備。填料密封的結(jié)構(gòu)及工作原理。三葉推進(jìn)式攪拌器：三葉推進(jìn)式是尤為典型的軸流型攪拌器，高排液量，低剪切性能。組成:底環(huán)、本體、油環(huán)、填料、螺柱、壓蓋及油杯等。

當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸線速度大于1m/s時(shí)，摩擦熱大，填料壽命會(huì)降低，軸也易燒壞。措施:提高軸表面硬度和加工精度，提高填料自潤滑性能，如在軸表面堆焊硬質(zhì);合金或噴涂陶瓷或采用水夾套等。軸表面的粗糙度應(yīng)控制在0.8-0.2μm。

填料密封的選用：a.根據(jù)設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度及介質(zhì)腐蝕性選用；當(dāng)介質(zhì)為非易于燃、易于爆、有毒的一般物料且壓力不高時(shí)，按表8- 12選用填料密封。b.根據(jù)填料的性能選用：當(dāng)密封要求不高時(shí)，選用一般石棉或油浸石棉填料，當(dāng)密封要求較高時(shí)，選用膨體聚四氟乙烯、柔性石墨等填料。平齒形為一層水平的鋸齒，翻齒形和貼齒形為上下兩向立式鋸齒，前者為齒和圓盤一體沖成上下翻出，齒粗疏,后者為兩邊鋸齒條焊于圓盤外緣，齒細(xì)密。