軋臼壁是用來保護筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時也可利用不同形式的軋臼壁來調整研磨體的運動狀態，以增強研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高磨機的粉磨效率，增加產量，降低金屬消耗。環溝軋臼壁在軋臼壁的T作面上鑄出有圓弧形溝槽，安裝后形成環形溝槽，適于多倉磨的一倉和二倉，干法、濕法磨機均可。對破碎機軋臼壁大修在包括中、小修的內容外，著重修理和更換主要部件，目標對象為大齒輪、主軸承。檢查筒體及軋臼壁磨損和變形情況。對破碎機基礎的修改和重新澆灌等。主要決定于平時的維護保養、部件的材質和制造質量等。
合金鋼軋臼壁材料以高碳中合金、中碳中合金、中碳低合金、低碳低合金鋼為主，品種繁雜，標準不同，高韌性、低成本、良好的耐磨性和適應性迅速發展。但在實際應用中，合金含量少的耐磨性仍無法滿足市場需求。高鉻鑄鐵軋臼壁耐磨性高，壽命長，一直被業界認可，其代表現在金屬耐磨材料的高水平。煤炭行業：主要用于洗選煤和采掘及礦物運輸、卡車貨槽軋臼壁、料倉內襯、輸料槽內襯、破碎機部、蓋板、耐磨棒和耐磨板。軋臼壁除保護箱體外，還對破碎物料的運動規律有影響，為適應各種不同工作狀態（中碎和細碎）的要求，軋臼壁的形狀的材料也不同。當以粉碎為主時，要求軋臼壁對物料的推舉能力加大，同時軋臼壁應具有良好的抗沖擊性能，當以細碎為主時，軋臼壁的突出就比較小，對物料的反擊作用就減弱，沖擊較小。
一般只要使用的方法正確是不容易會出現明顯磨損現象，這些也都是在使用管道過程中必須要掌握的技巧，否則后期真會帶來影響。對破碎機軋臼壁的主要要求之一是耐磨。軋臼壁的材料可選用硬質鋼、高錳鋼、鉻鋼、合金鑄鐵、橡膠和磁性軋臼壁等。高錳鋼具有足夠的抗沖擊韌性，并且在受到一定的沖擊時表面冷硬化，變得堅硬耐磨，因此廣泛用高錳鋼制作軋臼壁。雙金屬復合耐磨軋臼壁擁有高耐磨性，內部所含有的硬質碳化物，大概占據45%左右，所以就能夠帶來更好的韌性，耐磨程度可以達到55以上，并且具有著較好的耐磨性，因此就被認可。
腐蝕對二次磨損的促進即使材料表面組織并未受到腐蝕介質的多方面破壞，但由于磨料的作用，材料表面形成滾壓坑，坑底與坑邊緣構成應變差異電池，使坑的邊緣受到腐蝕，特別是有裂紋缺陷等部位更是如此。這些部位容易在二次磨損過程中被清除掉。對破碎機軋臼壁中修，中修包括小修的內容外主要是對設備配件做較大的清理和調整。大的磨損件更換，檢查更換出料管、給料管及大小齒輪的修復。好的抗沖擊耐磨軋臼壁采用低碳鋼或低合金。不銹鋼板及其它韌性材料，體現雙金屬的優越性，耐磨層抗磨損層，承重介質，具有較好的耐沖擊性。可承受輸送系統中的大落差，如大的料斗等沖擊和磨損。