液壓升降機的組成：機械結構系統、液壓系統和電路控制系統三大部分組成升降機運行的過程當中隨著使用時間不斷的增加，可能會出現各種各樣的問題，這些問題當中有一部分是非常常見的，當遇到這些問題的時候可以采用很多種方式來加以解決，但如果采用常規方式，依然沒有辦法解決問題的時候，此時就應該尋找到技術部門來進行檢修，或者是撥打客服電話讓客服人員來解決這些問題。

其實很多時候之所以不同的廠家所生產制造出來的液壓升降機會有質量方面的差異，除了跟廠家所使用的生產技術和工藝有一定的關系，還跟升降設備生產過程中所使用的材質有關系。如果所使用的材料本身的質量就不是很好的話，自然生產出來的設備質量也不會很好。所以要想設備比較耐用的話，廠家在日常生產的時候就需要制定嚴格的選材制度，盡可能的保證所使用的材料不存在任何質量方面的問題。

總之通過以上兩個方面的分析可以發現，液壓升降機的質量還是很不錯的。而且在實際使用的過程中也可以經得起長時間的使用，但是有一點是需要保證的，那就是在應用的時候要嚴格的按照正確的方式來操作。

液壓油由葉片泵形成一定的壓力，經濾油器、隔爆型電磁換向閥、節流閥、液控單向閥、平衡閥進入液缸下端，使液缸的活塞向上運動，提升重物，液缸上端回油經隔爆型電磁換向閥回到油箱，

這是液壓升降機的工作的原理，液壓油經防爆型電磁換向閥進入液缸上端，液缸下端回油經平衡閥、液控單向閥、節流閥、隔爆型電磁換向閥回到油箱。那電動升降機的的工作原理 是用電做為動力系統了，

安裝了超載聲控報警器,用以區別超載或設備故障。電子控制系統可以通過防爆按鈕來控制電機的轉動，使隔 爆型電磁換向閥的換向，以保持載荷提升或下降，且通過“LOGO”程序調整時間延遲量，避免電機頻繁起動而引起的升降不靈活、卡機現象，延長使用壽命。

在很多時候，工廠，樓層，碼頭等場所安裝升降平臺以后，前期會出現一些不良反應，會出現一些這樣那樣的問題，下面凱諾達機械小編總結升降平臺經常出現的一些問題，并如何解決和防范這些問題發生做了一些陳述。

一、發生滲漏現象，由于機件的松動、振動和機器受熱的影響，機器的密封面以及管接頭等處，會出現滲漏現象；部分鑄造、加工等缺陷，在裝配調試時難以發現，但由于作業過程中的振動、沖擊作用，這種缺陷就被暴露出來，表現為漏（滲）油（水）。因此，磨合期容易出現滲漏現象。

二、潤滑不良，由于新裝配的零部件的配合間隙較小，并且由于裝配等原因，很難保證配合間隙的均勻性，潤滑油（脂）不易在摩擦表面形成均勻的油膜，以阻止磨損。從而降低潤滑效能，造成機件的早期異常磨損。嚴重時會造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現象，導致故障的發生。

三、發生松動，新加工裝配的零部件，存在著幾何形狀和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到沖擊、振動等交變負荷，以及受熱、變形等因素的影響，加上磨損過快等原因，容易使原來緊固的零部件產生松動。

四、磨損速度快，由于新機器零部件加工、裝配和調整等因素的影響，其摩擦表面粗糙，配合面接觸面積較小，表面的承壓狀況不均。機器在運行過程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來的金屬碎屑，又作為磨料，繼續參與摩擦，更加速了零件配合表面的磨損。因此，磨合期內容易造成零部件（特別是配合表面）的磨損，磨損速度快。這時，如果超負荷作業，則可能導致零部件的損壞，產生早期故障。

五、操作失誤多，由于對機器的結構、性能的了解不夠（特別是新的操作者），容易因操作失誤引起故障，甚至引起機械事故

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