導向軸支座選用

根據功能性需求選擇

對于強度的要求高選擇加長加厚型；有定位需求則選擇引導型、帶定位孔型、帶槽鍵型；結構緊湊，使用空間小則選用緊湊型。

根據材質、表面處理方式選擇

不同材質和不同表面處理方式的導向軸支座帶來的使用效果也不同。常見的導向軸支座材質有45#鋼、SUS304不銹鋼以及鋁合金。這幾款材質里面不銹鋼不用通過表面處理防銹性能也很好，45#鋼材質需要表面經過鍍鎳或者發黑處理來達到防銹效果，需要輕量化可以選擇鋁合金材質經過本色陽極氧化和黑色陽極氧化。

結構特點

(1)法蘭型導向軸支座適用于導向軸與安裝面垂直的場景。

(2)方型導向軸支座適用于安裝面與導向軸平行的情況。

(3)止動螺絲型導向軸支座安裝簡單，性價bi高。

(4)支撐部加厚型導向軸支座，使支撐更加穩固。

5)開口型導向軸支座不會損傷導向軸，導向軸軸拆裝方便。

(6)緊湊型導向軸支座更適用于狹小空間。

(7)軸向負載大的導向軸安裝選用端面固定型導向軸支座。

(8)分離型導向軸支座特別適用于需多次拆裝導向軸的情況。

(9)導向型導向軸支座適用于需準確定位的場景。

(10)鑄造型導向軸支座價格更低，適用范圍廣泛。

導向軸支座的加工工藝包括以下步驟：

材料準備：根據設計要求選擇合適的導向軸支座材質和型號，并進行表面處理和質量檢驗。

加工設備準備：準備適合導向軸支座加工的數控機床、車床、銑床等加工設備。

劃線：根據設計圖紙進行劃線，確定支座的加工基準和尺寸精度。

鉆孔：在支座的適當位置鉆孔，并攻絲或螺紋，以便固定軸類零件。

熱處理：對支座進行熱處理，以提高支座的硬度和耐磨性。

表面處理：對支座進行表面處理，如鍍鎳、鍍鉻等，以提高支座的防腐蝕性和美觀度。

裝配：將支座與軸類零件進行裝配，確保支座的定位精度和旋轉穩定性。

測試與驗收：對加工好的導向軸支座進行測試和驗收，確保支座的加工精度和使用性能符合要求。

在導向軸支座的加工工藝中，需要特別注意表面處理、加工精度和裝配質量等問題，以保證支座的性能和使用壽命。