自動配料系統(tǒng)的應用范圍
自動配料控制系統(tǒng)已廣泛應用于建材、飼料、化工、冶金、食品等多種行業(yè)中。它集自動控制技術(shù)、計量技術(shù)、傳感器技術(shù)、計算機管理技術(shù)于一體的機電一體化系統(tǒng)；自動配料系統(tǒng)都有哪些配料模式自動配料系統(tǒng)從字面理解就是能夠自動快速高1效的完成配料過程，省時省力又高1效，是現(xiàn)在很多企業(yè)都會用到的一種配料系統(tǒng)。具有重量值數(shù)字顯示、過程畫面動態(tài)顯示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等優(yōu)點，采用上位計算機完全屏上控制系統(tǒng)，具有配料數(shù)據(jù)自動存儲、配料過程清單查詢和班、日、月、年報表統(tǒng)計及打印等功能。
配料系統(tǒng)有哪些功能特點？
現(xiàn)代配料稱重系統(tǒng)的主要特點就是，實現(xiàn)了分散控制，集中管理，克服了危險集中的問題。能在惡劣的環(huán)境中長期可靠的運行；配料系統(tǒng)的概述混配料生產(chǎn)率對稱量周期和一次加料量的影響在含有容器秤的非連續(xù)混配料設備中，混合物是一撥一撥生成的。并且提高了配料系統(tǒng)的配料精度，能根據(jù)生產(chǎn)要求，設置z1ui佳的工作開關(guān)時序，自動修改配料配料系統(tǒng)的物料配比。而配料稱重系統(tǒng)的主要功能如下：
監(jiān)控功能：對皮帶稱配料過程的瞬時流量、日累計、月累計、年累計等參數(shù)進行檢測和監(jiān)視；
畫面顯示：通過計算機顯示器可顯示配料過程中有關(guān)控制參數(shù)的運行狀況，以及顯示實時配料曲線和表格；
打印管理：可隨時打印配料報表，以便保存和查詢；
數(shù)據(jù)處理：配料系統(tǒng)可自動對采集的信號進行運算處理，并輸出到相應的控制量；
通訊功能：工控機與PLC和儀表之間進行可進行雙向數(shù)據(jù)及信息交換；
控制功能：根據(jù)操作前相應的設定值，自動控制設備的正常運行，包括PID調(diào)節(jié)；
報警功能：上位機以畫面方式和聲光信號方式對各種參數(shù)超限或設備狀態(tài)異常進行報警。
自動配料系統(tǒng)能夠有效降低誤差
自動配料系統(tǒng)能夠有效降低誤差。自動稱重配料系統(tǒng)采用的是的給料控制，系統(tǒng)能夠根據(jù)配料流動量的變化自動進行給料量計算，在通過對變頻器的控制出料量，電子皮帶秤可以實現(xiàn)實際給料量和系統(tǒng)計算出來的理論值進行比較，實現(xiàn)對輸出系統(tǒng)的控制，從而實現(xiàn)系統(tǒng)的給料。配料系統(tǒng)的主要組成部分配料系統(tǒng)能夠廣泛應用于飼料、糧食、制藥、冶金、化工等需要電腦自動配料的行業(yè),智能化信息化水平非常高。
其實稱量過程中會出現(xiàn)誤差主要是由于電磁場的影響，皮帶速度的測量或是設備故障導致的，所以要減少誤差，就要有針對性的解決這些問題。如果是磁場的原因，主要將電子皮帶秤和儀表室之間保持一定的距離，在鋪設電纜的過程中，要盡量避免信號電纜和動力電纜并行鋪設，同時要盡可能使用屏蔽電纜，并且做好接地。通訊功能：工控機與PLC和儀表之間進行可進行雙向數(shù)據(jù)及信息交換。
由于在皮帶內(nèi)表面沾染上大量的物料，或是托輥粘結(jié)物圓度不夠等的情況下，在運行過程中皮帶就會發(fā)生抖動現(xiàn)象，從而引發(fā)測速傳感器發(fā)生抖動，從而導致測速傳感器測速不穩(wěn)，出現(xiàn)多測或者漏測現(xiàn)象。那只要經(jīng)常清掃維護電子皮帶秤的托輥和首尾輪，避免運行過程中發(fā)生抖動現(xiàn)象就可以解決了。產(chǎn)品涉及多個領域：食品、橡塑、飼料、化工、建材、能源、實驗室等等。
配料系統(tǒng)的內(nèi)容
提供兩種用戶自定義報表組件，一種是采用水晶報表進行二次設計；2)控制方式多樣化，系統(tǒng)設有上位手動/自動、PLC自動、操作室手動和現(xiàn)場手動等多種操作方式，根據(jù)需要可進行多地操作控制。另外一種是把數(shù)據(jù)無縫嵌入到EXCEL報表中。另外，系統(tǒng)可與其他管理系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交互，滿足深層次的數(shù)據(jù)分析要求。上位將每次運行各路的累計量、配比、運行起止時間等參數(shù)存儲，以便查詢。配料系統(tǒng)的軟件部分可自動完成系統(tǒng)配料工藝流程，計算機畫面實時顯示配料系統(tǒng)(工作流程，軟件操作簡單，畫面逼真。同時具有如下特點：上位機軟件設置運行密碼和重要參數(shù)密碼修改保護，且用戶實現(xiàn)分級管理，可任意定義人員的權(quán)限。