小料配料系統與自動配料系統有什么區別？

熱心手動配料：系統采用B/S結構，實現配料的智能化管理

生產領料報表、完工匯報表、生產進度報表等供靈活查詢

實現成品向成品追溯雙向追溯功能

配料投料動態顯示，直觀形象，超限聲光報警提示

條碼的應用有效防止投錯原料的發生

原料批號條碼與成品批號條碼固定在條碼塊上可重復使用

自動提示從平臺秤移除計量桶（袋）功能

自動配料：多段速配料；

可靠的條碼識別，杜絕加錯物料的現象；

原料進倉缺料報警亮燈提示；

特有的小料配料工藝設計，出錯率為0；

模塊化設計，組合靈活使用，可根據客戶特殊要求定制；

封閉式配料，的粉塵回收系統，無間接污染；

原料批次管理，有效防止錯配，漏配的發生；

螺旋和料倉可輕松拆卸清理，實現真正意義上的無殘留；

自動化程度高的自動配料控制系統

1、根據工藝流程和設備布局可以選擇各路配料秤的啟動順序和延1時時間，以確保物料按需進入攪拌機，提高攪拌效率。

2、控制方式多樣化，系統設有上位手動/自動、PLC自動、操作室手動和現場手動等多種操作方式，根據需要可進行多地操作控制。當設備出現故障時，即可通過設置在現場機旁的操作盤進行手動操

作，也可通過上位機的按鈕或鼠標操作;

3、可自動完成系統配料工藝流程，計算機畫面實時顯示配料系統工作流程，軟件操作簡單，畫面逼真;

自動配料控制系統已廣泛應用于建材、飼料、化工、冶金、食品等多種行業中.它集自動控制技術、計量技術、傳感器技術、計算機管理技術于一體的機電一體化系統;具有重量值數字顯示、過程畫面動態顯示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等優點,采用上位計算機完全屏上控制系統,具有配料數據自動存儲、配料過程清單查詢和班、日、月、年報表統計及打印等功能。具有重量值數字顯示、過程畫面動態顯示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等優點，采用上位計算機完全屏上控制系統，具有配料數據自動存儲、配料過程清單查詢和班、日、月、年報表統計及打印等功能。

自動配料系統的概述

自動配料系統)中主、輔料秤由可編程控制器（PLC）和上位機實現兩級控制。9）所有輸入、輸出點都可實現測試功能，方便客戶快速查找故障點。現以1#～4#四臺電子皮帶秤的PLC控制分析為例，每一電子皮帶秤有一臺皮帶驅動電機，兩個料位傳感器，一個速度傳感器，一個稱重傳感器，一臺變頻器，它們構成了被控對象。電動機的啟、停由開關量控制，PLC數字量輸出信號作為變頻器的控制端輸入信號，經變頻器調制輸出高頻脈沖給皮帶驅動電機。料位傳感器檢測料斗有無物料，速度傳感器測量電機的轉速。系統需8個數字量輸入信號，25個開關量輸入信號和24個開關量輸出信號，I/O點總數量為57。