加工流程

剪板機(jī)數(shù)控直條下料--卷圓--自動焊接--套法蘭--管

道翻邊--酸洗--質(zhì)檢--包裝--發(fā)貨核檢

1、管子下料

⑴、下料應(yīng)嚴(yán)厲按設(shè)計(jì)單線圖停止，切割前資料尺寸應(yīng)認(rèn)真核對。數(shù)控剪板機(jī)直條下料

⑵、下料時應(yīng)依據(jù)管子長短合理排料，減少糜費(fèi)。對數(shù)量少，管徑大，管壁厚及其它特殊材質(zhì)管道，應(yīng)先整體排料再下料，嚴(yán)厲控制管子的用量，對100mm以上的切割余量不能作為廢料處置，應(yīng)按材質(zhì)注銷保管以便備用。

⑶、切割后的管材標(biāo)識若被毀壞，應(yīng)在剩余管材上原有標(biāo)識。資料標(biāo)識請求見附表四。

⑷、不銹鋼通風(fēng)管道必需用機(jī)械或等離子切割，其他管材可用火焰切割下料和制備坡口，切口外表應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應(yīng)及時去掉。

⑸、切口端面的傾斜偏向△不大于管外徑的1%，且不超越2mm。

不銹鋼通風(fēng)管道制作注意事項(xiàng)：1.制作該產(chǎn)品時，當(dāng)板厚大于1mm時采用焊接，板厚等于或小于1mm，采用咬口連接。2.咬口時，要用木錘或不銹鋼、銅質(zhì)的手工工具，不要用普通鋼質(zhì)工具。用機(jī)械加工時應(yīng)清除機(jī)臺上的鐵屑、鐵銹等雜物。3.焊接時，一般用ya弧焊或電弧焊。加工流程剪板機(jī)數(shù)控直條下料--卷圓--自動焊接--套法蘭--管道翻邊--酸洗--質(zhì)檢--包裝--發(fā)貨核檢1、管子下料⑴、下料應(yīng)嚴(yán)厲按設(shè)計(jì)單線圖停止，切割前資料尺寸應(yīng)認(rèn)真核對。焊接后，應(yīng)清除焊渣和飛濺物，然后用10%的溶液酸洗，再用熱水沖洗干凈。

不銹鋼通風(fēng)管道的橢圓度：在圓形鋼管的橫截面上存在著外徑不等的現(xiàn)象，即存在著不一定互相垂直的大外徑和小外徑，則大外徑與小外徑之差即為橢圓度。為了控制橢圓度，有的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了橢圓度的允許指標(biāo)，一般規(guī)定為不超過外徑公差的80%。不銹鋼通風(fēng)管道的特點(diǎn)：外形美觀、內(nèi)壁光滑、阻力小、氣密性好、承壓強(qiáng)度高，能適合非常復(fù)雜的排氣工程。矩形保溫風(fēng)管不能直接與支架和吊架接觸，應(yīng)墊緊與保溫層厚度相同的固體保溫材料，以防“冷橋”。