煉油設備能在規定的溫度，壓力等條件下進行化學反應，反應速度符合工藝要求，傳質設備處于混合狀態，分離材料能夠實現需要的分離效果和處理能力，熱交換設備在規定的流量溫度條件下進行規定的熱交換。

煉油設備在生產時需要的物料大部分都是有腐蝕性的物質，生產過程在高溫高壓下進行，不按照操作規定進行操作很容易會發生事故，設備會損壞，還會發生一系列事故。

由于料胚在榨油機的榨膛內是在運動狀態下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產生摩擦，造成相對運動。另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當榨螺轉動時，螺紋使勁料胚即能向前推進，又能向外翻轉，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉動。

這樣在榨膛內的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機的出油率，使有料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。

榨油設備的優勢

出油率高--與老式設備相比，正常出油率可高出2至3個百分點，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經濟效益十分可觀。

油料中的蒿草、麻繩等長纖維雜質，很容易纏繞在設備轉動軸上或堵塞設備的進出料口，影響生產的正常進行和造成設備故障。在輸送和生產過程中油料中灰塵的飛揚造成車間的環境污染，工作條件惡化。因此，在油脂制取之前對油料進行有效的清理和除雜，可以減少油脂損失，提高出油率，提高油脂、餅粕及副產物的質量，減輕設備的磨損，延長設備的使用壽命，避免生產事故，提高設備對油料的有效處理量，減少和消除車間的塵土飛揚，改善操作環境等。